Кожух имеет цилиндрическую, коническую или комбинированную обечайку в зависимости от формы «свободного» пространства и профиля футеровки стен. Для облегчения условий труда при холодных ремонтах футеровки стен корпус делают разъёмным в горизонтальной плоскости на уровни откосов ванны. В этом случае нижний фланец кожуха соединяют с верхним фланцем днища штырями, в которых имеются пазы для забивки клиньев с целью ускорения монтажа и демонтажа кожуха. Кожух печей высокой и сверхвысокой мощности предназначен для крепления водоохлаждаемых панелей (на внутренней стороне) и для монтажа водопроводов системы охлаждения (на наружной стороне).
Песчаный затвор, устанавливают на верхнем фланце обечайки кожуха, предназначен для уплотнения линии разъёма между корпусом и поднимающимся сводом. Песчаный затвор представляет собой кольцеобразный желоб, заполненный периклазовым порошком. В порошок входит кольцевой нож, прикреплённый к сводовому кольцу.
Рабочее окно состоит из рамы, заслонки со смотровым окном, арки, порога, гребенки, и механизма подъёма заслонки в виде электродвигателя или гидравлического цилиндра. Для более плотного прилегания заслонки к рабочему окну её помещают в наклонных направляющих, размещённых на наружном листе, выполняющих роль плоскости скольжения.
Выпускное отверстие может быть круглое или прямоугольное. Горизонтальное отверстие (для слива металла по сливному желобу) формируют кирпичной кладкой столбиков и арочки, закрывая на время плавки сыпучим огнеупорным материалом. Вертикальное отверстие (для донного слива) формируют огнеупорными трубками соответствующих размеров, закрывая на время плавки откидными или скользящими крышками-затворами с гидравлическим приводом.
Опорная конструкция ДСП представляет собой стальную сварную платформу, на верхнюю горизонтальную раму которой устанавливают корпус. Снизу платформа опирается на два опорных элемента качения, которые могут перекатываться по фундаментным балкам под действием механизма наклона, обеспечивая наклон печи для обеспечения технологических операций слива металла по сливному желобу на угол на 40…45О и скачивания шлака через порог рабочего окна на угол 10…15О.
Свод, закрывающий рабочее пространство, устанавливают на корпус. Свод имеет несколько отверстий разного диаметра для ввода графитированных электродов, ТКГ, кислородных фурм и других технологических устройств, а также для организованного отвода печных газов. Свод печей высокой с сверхвысокой мощности предназначен для крепления водоохлаждаемых панелей. Несмотря на добавочные тепловые потери, водяное охлаждение повышает надёжность конструкции свода, устраняя температурное расширение, местные перегревы и коробление кольца, а также охлаждая наиболее нагруженные пятовые кирпичи футеровки свода.
Графитированные электроды ДСП предназначены для кондукционного подвода электрического тока к дугам.
Электрододержатель служит для крепления электрода, создавая необходимую силу трения для уравновешивания силы тяжести электрода и для подвода к нему электроэнергии. Электрододержатель состоит из корпуса и механизма зажима электрода.
Несущая конструкция электрододержателя предназначена для передвижения электрода вверх и вниз. Механизм передвижения электродов предназначен для поддержания заданной электрической дуги.
ДСП современной конструкции представляет собой сложный с точки зрения изготовления и эксплуатации агрегат, оснащенный большим количеством узлов и механизмов, основными из которых являются следующие:
-кожух (корпус) печи и свод;
-опорная конструкция - люлька для установки кожуха;
-механизм наклона печи для слива металла и скачивания шлака (шарнирно связан с люлькой);
-механизм подъема и отворота свода для загрузки шихты;
-портал;
-механизмы перемещения электродов;
-короткая сеть (вторичных токоподвод) для передачи тока от выводов вторичных обмоток трансформатора до рабочих концов электродов;
-система отбора и очистки газов.
ДСП оборудована трансформатором, а также оснащена системой эркерного выпуска металла, стеновыми газокислородными горелками и ориентирована на производство легированных и конструкционных сталей.
Дополнительное оборудование печи включает: три токопроводящие консоли электродов сварной коробчатой конструкции из плакированных медью листов полученных способом вакуумной прокатки (патент фирмы «Фёст-Альпине») с гидравлическими цилиндрами; три устройства зажима электродов; охлаждение каждого электрода путём орошения; три подъёмные колонны с гидроцилиндрами; систему донной продувки металла инертными газами для интенсификации процесса плавления.
Основные технические характеристики и параметры ДСП приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Основные технические характеристики и параметры ДСП – 100
| Наименование параметра | Показатель |
| Вместимость печи, т | 100 |
| Активная мощность трансформатора, МВт | 75 |
| Максимальный ток, кА | 72 |
| Внутренний диаметр кожуха, мм | 6400 |
| Внутренний диаметр охлаждающих стенок, мм | 6455 |
| Высота кожуха над уровнем окна, мм | 2600 |
| Высота окна над уровнем площадки, мм | 700 |
| Размеры рабочего окна, мм | 1250х1000 |
| Диаметр электрода, мм | 610 |
| Диаметр делительной окружности, мм | 1400 |
| Ход электрода, мм | 4200 |
| Высота подъема свода, мм | 400 |
| Угол поворота свода, град | 76 |
| Угол наклона печи на слив металла, град | 38 |
| Угол наклона печи на слив шлака, град. | 12 |
| Охлаждение электрододержателей | вода |
| Расход воды на охлаждение механических деталей, м3 /ч | 230 |
| Поворотный механизм печи и механизм подъема и поворота свода | водно-глюколевая смесь |
| Рабочее давление, бар | 140 |
| Регулировка электродов и управление заслонкой окна | гидравлическое |
| Рабочее давление, бар | 60 |
| Угол наклона печи на слив металла при выпуске на "болото", град | 10 |
| Угол наклона печи на слив металла при выпуске "начисто", град | 25 |