Расчет и конструирование специального станочного приспособления (стр. 2 из 2)
Таблица 8.1 является основной для составления спецификации сборочного чертежа (см. графическую часть настоящего проекта).
Рисунок 8.19 Разработка схемы сборки приспособления.
Схема сборки позволяет проверить технологичность сборки СП, его собираемость, ремонтопригодность и выявить резервы для уменьшения продолжительность сборки. Схема сборки составлена согласно типовым правилам и представлена на рисунке 9.1.
10 Расчёт коэффициента стандартизации СП.
Коэффициент стандартизации СП представляет собой один из показателей уровня изделия.
Расчёт коэффициента стандартизации производится в целях предварительного определения прогрессивности проектируемого приспособления, так как чем больше примерно стандартных изделий, тем выше долговечность, безотказность и ремонтопригодность приспособления..
Где Qст = 35 – количество стандартных изделий в СП.
Q = 59 – общее количество изделий в СП.
Базовый коэффициент задан в размере КстБ = 0,65
Таким образом, Кст > КстБ, что доказывает прогрессивность проектируемого приспособления.
Заключение.
В ходе проектирования специального станочного приспособления выполнен полный объём предусмотренных задание расчётов и разработок.
Характеристика спроектированного СП представлена в таблице 11.1.
Таблица 11.1 Основные параметры спроектированного приспособления.
| Параметр | Обозначение | Ед. изм. | Величина |
| 1 Станок: | |||
| - марка | 6Р13Ф3 | ||
| - наименование | Вертикально фрезерный, консольный с ЧПУ | ||
| - мощность | Nст | кВт | 7,5 |
| - КПД | ή | 0,8 | |
| 2 Инструмент: | |||
| - наименование | фреза концевая Ø6 ГОСТ 18372 - 73 | ||
| - материал | Р6М5 ГОСТ 19265 - 75 | ||
| 3 Режим резания: | |||
| - глубина резания | t | мм | 4,5 |
| - подача | S | мм/об | 0,06 |
| - частота вращения инструмента | nст | мин -1 | 1000 |
| - действительная скорость резания | Vд | м/мин | 30 |
| 4 Основное время | To | мин | 0,11 |
| 5 Заготовка: | |||
| - наименование детали | Цапфа | ||
| - материал | Сталь 20Х13 ГОСТ 5632 – 72 | ||
| - масса | кг | 0,8 | |
| - состояние обрабатываемой поверхн. | обработанная | ||
| - размеры обработанной поверхности | Ø41Н12 | ||
| - габаритные размеры | Ø76,5 × 66 | ||
| 6 Сила резания | Pz | Н | 2091 |
| 7 Комплект баз | |||
| - Двойная установочная | 1, 2, 3, 4 | ||
| - Опорная | 5, 6 | ||
| 8 Сила закрепления заготовки | Pз | Н | 3700 |
| 9 Сила на штоке пневмоцилиндра | Рш | Н | 3750 |
| 10 Давление пневмосети | р | МПа | 0,63 |
| 11 Размеры пневмоцилиндра | |||
| - длина | мм | 40 | |
| - диаметр | мм | 125 | |
| - ход штока | мм | 4 | |
Продолжение таблицы 11.1
Продолжение таблицы 11.1
| 12 Тип пневмоцилиндра | одинарный мембранный, двустороннего действия | ||
| 13 Коэффициент стандартизации | Кст | 0,68 | |
| 14 Базовый коэф. Стандартизации | КстБ | 0,65 | |
| 15 Габаритные размеры СП | |||
| - длина | мм | 316 | |
| - ширина | мм | 217 | |
| - высота без заготовки | мм | 129,5 | |
| - высота с заготовкой | мм | 192 | |
| 16 Масса СП без заготовки | Кг | 12,5 | |
Характеристика СП позволяет предполагать его реальность.
Список использованных источников.
1 «Станочные приспособления»: справочник. В 2-х т. – Т. 1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А. А. Шатилова – М.: Машиностроение, 1984
2 «Станочные приспособления»: справочник. В 2-х т. – Т. 2 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А. А. Шатилова – М.: Машиностроение, 1984
3 «Приспособления для металлорежущий станков»: справочник. Под ред. Горошкин А. К. – М.: Машиностроение, 1971.
4 «Справочник конструктора – машиностроителя»: Т. 1 / Анурьев В. И. – М.: Машиностроение, 1978.
5 «Справочник технолога – машиностроителя»: В 2-х т. – Т.2/ Под. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.