Расчет куттера (стр. 3 из 4)
i₂=27,7 – для червячной передачи
i= i₁∙i₂=3∙27,7=83
2. Привод ножевого вала
Ножевой вал приводится в движение посредством клиноременной передачи.
Определяем требуемую мощность электродвигателя:
, кВт , (5)Где Nвых – расчетная мощность
ηобщ – общий КПД привода
По ГОСТ 19523-74(17) подбираем электродвигатель типа 4А100L2 мощностью 5,5 кВт. Номинальная частота вращения двигателя n=3000 об/мин.
Передаточное отношение привода:
3. Привод выгружателя
Для работы тарельчатого выгружателя куттера принимаем червячный редуктор. Для привода выгружателя принимаем электродвигатель типа 4А80В8 мощностью 0,55 кВт. Номинальная частота вращения n=750 об/мин. Частота вращения тарелки выгружателя 10 об/мин. Передаточное отношение:
4.3 Прочностной расчет клиноременной передачи
Ножевой вал приводится во вращение посредством клиноременной передачи.
Данные для расчета:
Расчетная передаваемая мощность Р=5,5 кВт
Частота вращения ведущего шкива n=3000 об/мин
Передаточное отношение i=n₂/n₁=1,932
Диаметр меньшего шкива (мм) определяют по эмпирической формуле:
, мм (6)где Т₁ - вращающий момент, Нмм, определяется по формуле:
, Н∙мм (7) 
, 
,Что соответствует стандартному значению d₁=90мм
Диаметр ведомого шкива d₂ (мм):
, мм (8)Для передач с регулируемым натяжением ремня ε=0,01
Что соответствует стандартному значению d₂=180 мм.
Уточняем передаточное отношение i,
, (9) 
Межосевое расстояние назначаем в интервале:
(10)где Т₀ - высота сечения ремня (табл. 7.7). Принимаем сечение ремня А, Т₀=8мм.
, 
,Примем а=200 мм.
Длину ремня (мм) определяем по формуле:
, мм (11) 
Принимаем Lр=800 мм, уточняем межосевое расстояние:
, мм (12)где Lp – расчетная длина ремня;
, 
, 
Для установки и замены ремней предусматриваем возможность уменьшения на 2%, т.е. на 16 мм и удлинения во время эксплуатации на 5.5%, т.е. на 44 мм.
Угол обхвата меньшего (ведущего) шкива:
, (13) 
Необходимое для передачи заданной мощности N число ремней:
, (14)где Ро – мощность, кВт, допускаемая для передачи одним ремнем. Определяется по таблице (1, с 131) для ремня сечением А с расчетной длиной 800 мм.
СL – коэффициент, учитывающий влияние длины ремня (1, с 135, табл. 7.9). Вычисляем методом линейной интерполяции СL=0,85.
Ср – коэффициент режима работы (1,с 136, табл. 7.10). Принимаем режим работы средний, число смен 2; Ср=1,2.
Сα – коэффициент угла обхвата; при α = 152° Сα=0,926.
Сz – коэффициент, учитывающий число ремней в передаче, Сz=0,9
,Принимаем число ремней z=5.
Предварительное натяжение ветвей клинового ремня, Н:
, Н (15)где υ – расчетная скорость ремня, м/с
Θ – коэффициент, учитывающий центробежную силу, (Нс²)/м². При сечении А θ=0,1.
Сила, действующая на валы, Н:
, Н (16) 
Рабочий ресурс ремней, ч
, ч (17)Он должен быть не меньше 200 часов при среднем режиме работы,
где Noц – базовое число циклов. Для ремней с сечением А Noц≥4,6*10⁶
Lp – расчетная длина ремня, м
d₁ - диаметр меньшего шкива,м
n₁ - частота вращения, об/мин
Сн – равно 2 при периодически изменяющейся нагрузке от нуля до номинального значения
Сi – коэффициент, учитывающий влияние передаточного отношения
- предел выносливости для клиновых ремней =7 МПа 
- максимальное напряжение в сечении ремня, МПа: 
, МПа (18)где σ₁ - напряжение от растяжения
, (19)где F₁ - натяжение ведущей ветви, Н
, (20)где Ft – окружная сила, Н
Fo – натяжение в ветви клинового ремня, Н
В – ширина обода шкива, мм
, (21) 
δ – толщина ремня, мм; δ=4,5 мм
- напряжение от изгиба ремня 
, (22)Для кожаных и резинотканевых ремней Еи=100-200 МПа.
Напряжение от центробежной силы:
, (23) 
Требуемое условие
выполняется.5 Вопросы техники безопасности и охраны труда.
5.1 Техническая документация машин
Каждую машину или тепловой аппарат завод-изготовитель снабжает технической документацией - эксплуатационной и ремонтной. Положение о системе технического обслуживания и ремонта торгового – технологического оборудования введено в действие с 1 января 1981 года, которое устанавливает содержание указанных документов.
Эксплуатационная документация содержит руководство по эксплуатации, инструкции по технике безопасности, памятку по обращению с изделием, паспорт, формуляр и приложения (акты гарантийного ремонта).
В паспорте указывается марка, заводской номер, назначение, краткая характеристика, комплектность и включение о приемке оборудования.
Формуляр - документ, в котором приводятся основные параметры и технические данные изделия, общие сведения, комплектность поставки, гарантийные обязательства, сведения о хранении, консервации, приемке и упаковки изделия, список возможных неисправностей в процессе работы и методы их ремонта. Формуляр служит для ведения учета работы оборудования, неисправностей, норм расхода на ремонт и обслуживание за рабочий период.
К ремонтной документации относятся; руководство по капитальному и текущему ремонту, нормы расхода материалов на ремонт и количество запасных частей. Вся технологическая документация, полученная вместе с изделием, должна обязательно храниться на предприятии общественного питании у лиц, которые получили и несут материальную ответственность за данную машину.