Организация производства на основе выбора ассортимента (стр. 1 из 13)

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Московская Государственная Текстильная Академия

им. А.Н.Косыгина

кафедра менеджмента и

организации производства

Факультет экономики и менеджмента

Курсовой проект

по курсу: «Организация производства»

на тему: «Определение влияния ассортимента ткани на основные

технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств».

Группа

Студент

Преподаватель Оленева О. С.

МОСКВА

1997 г.

Содержание:

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029....................................................................................................................................................................... 2

Раздел 2. Организация прядильного производства...................................................................................................... 3

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам...................................... 3

2.2. Составление и оптимизация плана прядения........................................................................................................................... 4

2.3. Расчет норм производительности оборудования..................................................................................................................... 6

2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства.................................................................................. 7

2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства.......................... 11

2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование..................................... 12

2.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования....................... 16

2.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.............................. 18

2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей....................... 21

Раздел 3. Организация ткацкого производства.............................................................................................................. 23

3.1. План ткацкого производства........................................................................................................................................................... 23

3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок................................................................................................................................... 25

3.2.1. Ткань арт. 7205.................................................................................................................................................................................. 25

3.2.2. Ткань арт. 8029.................................................................................................................................................................................. 27

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.............................................. 30

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства...................................................................................... 31

3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства............................. 34

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования..................................... 36

3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования....................... 41

3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.............................. 43

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей....................... 46

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств......... 47

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:................................................................................................................................................................................ 48

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029.

I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1 = Вгод.2 = 9500 тыс.м./год. Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где

Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где

- dр - количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10.

Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней.

- tсм - продолжительность смены; tсм = 7,91 [1, с. 190];- ксм - коэффициент сменности оборудования; ксм = 2,2 [1, с. 190]

Тогда Треж = 355 * 7,91 * 2,2 = 6178 часов.

Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 9500000/6178 = 1537,7 м/час.

II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. 7209 и арт. 8029, приведем заправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.)

Таблица 1.1.

Заправочные параметры ткани арт. 7205 и арт. 8029.

Арти-

Ширина

Лин.

пл-ть,

Число

Урабо

тка

Число

нитей

Тип

Вели

чина

Расход

пряжи

кул

ткани,

текс

нитей

нитей,

%

на 10 см

ткани

стан-ка

отхо

дов,%

на 100 м.

ткани, кг

см

основа

уток

всего

основа

уток

основа

уток

основа

уток

основа

уток

То

Ту

ао

ау

Ро

Ру

уо

уу

Rо

Rу

7205

89

42

50

2980

9

8

334

221

АТ

1.25

2.44

14.987

11.387

8029

87.1

50

50

1872

4.4

6.1

213

160

АТ

1.65

2.5

10.023

7.421

Ткань арт. 7205 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 8029 - вафельное.

Источник: [7, с. 500, 544].

III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани, осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.

Для ткани арт. 7205: Восн1 = 1537,7*14,987(1+1,12/100)/100=233,3 кг/час:

Ву1 = 1537,7*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.

Для ткани арт. 8029: Восн2 = 1537,7*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;

Ву2 = 1537,7*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.

Раздел 2. Организация прядильного производства.

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.

1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты - 2,97%;основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты - 2,97%.

В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков. Поскольку для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029 используется пряжа лишь двух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по переходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс при часовом выпуске пряжи В1 = 233,3 кг/час и для линейной плотности Т2 = 50 текс при часовом выпуске В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час. Таблица 2.1.

Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам.

Наименование обратов и отходов	Всего	Трепал.	Чесал.	Лент. 1	Лент. 2	Ровнич.	Прядил.
Пряжа	83.21	-	-	-	-	-	-
ОБРАТЫ:
Рвань холстов	1.58	0.395	1.185	-	-	-	-
Рвань ленты	1.04	-	0.52	0.13	0.13	0.26	-
Рвань ровницы	0.35	-	-	-	-	0.21	0.14
ОТХОДЫ:
Мычки	1.95	-	-	-	-	-	1.95
Колечки	0.1	-	-	-	-	-	0.1
Очес кардный	2.1	-	2.1	-	-	-	-
Орешек и трепальный пух	4.3	4.3	-	-	-	-	-
Орешек и чесальный пух	1.73	-	1.73	-	-	-	-
Путанка	0.1	-	-	-	-	-	0.1
Пух с верхних валов	0.19	-	0.19	-	-	-	-
Подметь	0.5	0.05	0.05	0.1	0.1	0.1	0.1
Невозвратимые отходы	2.85	-	-	-	-	-	2.85
Итого отходов и обратов	16.79	4.745	5.775	0.230	0.230	0.570	5.240
Процент выхода п/ф из смеси	-	95.26	89.48	89.25	89.02	88.45	83.21
Коэффициент загона	1.202	1.145	1.075	1.073	1.070	1.063	1.00
Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, кг/час	280.43	267.13	250.80	250.33	249.63	248.00	233.30
Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, кг/час	544.51	518.69	486.98	486.07	484.71	481.54	453.00

Источник: [4, с. 23]

2.2. Составление и оптимизация плана прядения

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2

План прядения для производства пряжи 42 текс.

Марка машины	Лин. пл-ть	Vвып, м/мин	Вытяжка	Крутка	КПВ	КРО
п/ф, ктекс	Nвер, об/мин	Е	К, кр/м
1. Трепальная Т-16	430	7.51	-	-	0.910	0.935
2. Чесальная ЧММ-14	4	110	107.5	-	0.910	0.960
3. Ленточная 1пер. Л-25	4	400	6	-	0.810	0.970
4. Ленточная 2пер. Л-25	4	400	6	-	0.810	0.970
5. Ровничная Р-192-5	0.85	900	4.7	35.3	0.680	0.970
6. Прядильная П-75А	0.042	11500	20.2	566.3	0.920	0.960

Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т1£ Епр£ 20,046 + 250/Т1; 7,394£ Епр£ 25,998.

Т.к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения (20,2), то принимаем Епр = 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:

Т1/(0,2926*Т1 + 0,085) £ Тч.л£ Т1/(0,2126*Т1 + 0,085); 3,39 £ Тч.л£ 4,58.

Принимаем Тч.л = 4,58 ктекс.