4) т.к. трудоемкость и производительность труда обратно пропорциональны, то большая трудоемкость будет соответствовать пряже линейной плотностью 42 текс.
Необходимое количество двигательной энергии (потребляемая мощность) определяется по формуле:
Nпотр = Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс , где
Nдв - мощность двигателя машины, кВт; Кзаг - коэффициент загрузки двигателя, принимаем Кзаг = 0,8; Кс - коэффициент потерь в сети, принимаем Кс = 0,85.
Тогда расход двигательной энергии составит Рдв = Nпотр * Треж[кВт-час].
Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.24. и 2.25.
Таблица 2.24.
Расчет потребности в двигательной энергии для производства пряжи 42 текс.
| Переход | Мощность | Мз | Коэфф. загрузки | КИМ | Коэфф. потерь | Треж, | Потребляемая | Расход двигат- |
| двигателя Nдв, кВт | двигателя Кзаг | в сети Кс | час/год | мощность Nпотр, кВт | электроэнергии Pдв, кВт-час | |||
| трепальный | 2.8 | 2 | 0.8 | 0.851 | 0.85 | 6178 | 4.49 | 27739.22 |
| чесальный | 1.30 | 9 | 0.8 | 0.874 | 0.85 | 6178 | 9.62 | 59432.36 |
| ленточный 1 | 4.00 | 3 | 0.8 | 0.786 | 0.85 | 6178 | 8.87 | 54798.86 |
| ленточный 2 | 4.00 | 3 | 0.8 | 0.786 | 0.85 | 6178 | 8.87 | 54798.86 |
| ровничный | 3.00 | 3 | 0.8 | 0.660 | 0.85 | 6178 | 5.59 | 34535.02 |
| прядильный | 12.00 | 12 | 0.8 | 0.883 | 0.85 | 6178 | 119.70 | 739506.60 |
| Итого: | - | - | - | - | - | - | 157.14 | 970810.92 |
Источник: [4, с. 82, 109, 173, 189, 217]
Таблица 2.25.
Расчет потребности двигательной энергии для производства пряжи 50 текс.
| Переход | Мощность | Мз | Коэфф. загрузки | КИМ | Коэфф. потерь | Треж, | Потребляемая | Расход двигат- |
| двигателя Nдв, кВт | двигателя Кзаг | в сети Кс | час/год | мощность Nпотр, кВт | электроэнергии Pдв, кВт-час | |||
| трепальный | 2.8 | 3 | 0.8 | 0.851 | 0.85 | 6178 | 6.73 | 41577.94 |
| чесальный | 1.30 | 18 | 0.8 | 0.874 | 0.85 | 6178 | 19.24 | 118864.72 |
| ленточный 1 | 4.00 | 6 | 0.8 | 0.786 | 0.85 | 6178 | 17.75 | 109659.50 |
| ленточный 2 | 4.00 | 6 | 0.8 | 0.786 | 0.85 | 6178 | 17.75 | 109659.50 |
| ровничный | 3.00 | 6 | 0.8 | 0.660 | 0.85 | 6178 | 11.17 | 69008.26 |
| прядильный | 12.00 | 24 | 0.8 | 0.883 | 0.85 | 6178 | 239.40 | 1479013.20 |
| Итого: | - | - | - | - | - | - | 312.04 | 1927783.12 |
Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:
1) Расход двигательной энергии на 1000 кг пряжи: Р1000кг = Рдв * 1000/(Впр * Треж * КРОпр)
Для пряжи 42 текс Р1000кг1 = 970810,92*1000/(233,3*6178*0,96) = 701,6 кВт-час/1000кг;
для пряжи 50 текс Р1000кг2 = 1927783,12*1000/(453*6178*0,96) = 717,5 кВт-час/1000кг.
2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке:
Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).
Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810,92*1000/(5184*6178) = 30,3 êÂò-час/1000пр.в-н;
для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783,12*1000/(8064*6178) = 38,7 кВт-час/1000пр.в-н.
Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее использования.
Таблица 2.26.
Сравнительная таблица по двигательной энергии.
| Показатели | Т1 = 42 текс | Т2 = 50 текс | Индекс |
| изменения Т2/Т1 | |||
| 1. Двигательная энергия, кВт-час | 970810.92 | 1927783.12 | 1.99 |
| 2. Р1000кг, кВт-час/1000кг | 701.6 | 717.5 | 1.02 |
| 3. Р1000в-н, кВт-час/1000пр.в-н | 30.3 | 3.7 | 1.28 |
Выводы:
1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99 раза для пряжи 50 текс.
2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).
3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.
I. Ткань арт. 7205.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:
1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат;
2) сновальный цех: партионное снование;
3) шлихтовальный цех;
4) проборный цех: ручная проборка;
5) узловязальный цех;
6) ткацкий цех;
7) браковочный цех.
В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 7205 приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
План ткацкого производства ткани арт. 7205.
| Переход | Марка | Скорость, | Теоретическая произ- | КПВ | Норма произво- |
| машины | м(нит)/мин, | водительность, А | дительности Нм | ||
| Основа | |||||
| 1. Мотальный цех | М-150-2 | 1000 | 60*42/1000= 2.52 кг/час | 0.775 | 1.95 кг/час |
| 2. Сновальный цех | СВ-140 | 800 | 8*6*42*2980/5000= 1201.54 кг/час | 0.45 | 540.69 кг/час |
| 3. Шлихтовальный цех | МШБ-9/140 | 100 | 6*42*2980/1000= 750.96 кг/час | 0.703 | 5527.95 кг/час |
| 4. Проборный цех | ручная | - | - | - | 36.53 кг/час |
| 5. Узловязальный цех | УП | 400 уз/мин | - | - | 143.56 кг/час |
| Уток | |||||
| 1. Мотальный цех | УА-300-3М1 | 600 | 600*60*50/1000000= 1.80 кг/час | 0.81 | 1.46 кг/час |
| Ткацкий переход | АТ-100-2 | 220 | 220*60/2210= 5.97м/час | 0.903 | 5.39м/час |
| Браковочный переход | БУ-2М | 30 | 30*60= 1800 м/час | 0.504 | 907.2 м/час |
Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350].
II. Ткань арт. 8029.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 7205. План ткачества ткани арт. 8029 представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2.
План ткацкого производства ткани арт. 8029.
| Переход | Марка | Скорость, | Теоретическая произ- | КПВ | Норма произво- |
| машины | м (нит)/мин | водительность, А | дительности Нм | ||
| Основа | |||||
| 1. Мотальный цех | М-150-2 | 1000 | 60*50/1000= 3.00кг/час | 0.775 | 2.33 кг/час |
| 2. Сновальный цех | СВ-140 | 800 | 8*6*50*1872/6000= 748.8 кг/час | 0.45 | 336.96 кг/час |
| 3. Шлихтовальный цех | МШБ-9/140 | 100 | 6*50*1872/1000= 561.60 кг/час | 0.703 | 394.81 кг/час |
| 4. Проборный цех | ручная | - | - | - | 54.55 кг/час |
| 5. Узловязальный цех | УП | 400 уз/мин | - | - | 153.85 кг/час |
| Уток | |||||
| 1. Мотальный цех | УА-300-3М1 | 600 | 600*60*50*/1000000= 1.80 кг/час | 0.81 | 1.46 кг/час |
| Ткацкий переход | АТ-100-2 | 220 | 220*60/1600= 8.25м/час | 0.903 | 7.45м/час |
| Браковочный переход | БУ-2М | 30 | 30*60= 1800 м/час | 0.504 | 907.2 м/час |
Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335, 350].
Сопряженность паковок в ткачестве - это равенство или кратность по длине нитей на паковках различных переходов.
Для ткани арт. 7205 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки.
I. Кусок ткани.
Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*2980*42*1,09/1000^2 = 13,64 кг; вес утка в рулоне - 100*0,89*2210*50*1,044/1000^2 = 10,26 кг, а вес рулона 13,64 + 10,26 = 23,9 кг.
II. Ткацкий навой.
1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен: Vн' = ph*(D^2 - d^2)/4 , где
h - расстояние между фланцами навоя, h = 102 см [6, с. 150];
d - диаметр ствола навоя, d = 10 см [6, с 150];
D - диаметр намотки, принимаем D = 55 - 5 = 50 см [6, с. 150]
Тогда Vн’ = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составляет: Gн’’ = Vн’ * gí/1000, где
gн - удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой, принимаем gн = 0,42 г/см^3.
Тогда Gн’’ = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.
3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен: Gн’ = Gн’’/(1+П/100), где
П - процент приклея, принимаем П=5%.
Значит, Gн’. = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.’