Смекни!
smekni.com

Организация производства на основе выбора ассортимента (стр. 12 из 13)

1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж)

Для арт. 7205 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков;

для арт. 8029 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.

2) Производительность труда:

Птр = Всур.год/(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).

Для арт. 7205 Птр1 = 9500*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/челчас;

Птр1 = 9500*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/челчас;

для арт. 8029 Птр2 = 9500 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/челчас.

Птр2 = 9500 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/челчас

3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр

Для арт. 7205 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 челчас/1000м;

для арт. 8029 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 челчас/1000 м.

Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.

Таблица 3.28.

Сравнительная таблица по ТЭП по труду.

Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Индекс изменения
1 2 3 4=2/3
1. Количество рабочих ткацкого производства, чел. 230 148 1.55
2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков 251.55 225.99 1.11
3. Количество ткацких станков 296 212 1.39
4. Производительность труда, м/челчас 20.65 32.09 0.64
5. Плотность по утку, нитей/метр 2210 1600 1.38
6. Производительность труда, тыс. уточин/челчас 45.64 51.35 0.89
5. Трудоемкость, челчас/1000 м 48.43 31.16 1.56

Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 7205. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 7205) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 7205.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 7205 по сравнению с арт. 8029 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 7205 в 1,55/1,39 =1,11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 7205, то Птр, измеряемая в м/челчас, для арт. 7205 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 8029. Поскольку Ру больше для арт. 7205 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/челчас для этого артикула составляет 0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 8029.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/челчас обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 7205, что и подтвердили расчеты.

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

Расход двигательной энергии определяется по формуле:

Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, приведен в табл. 3.29. и 3.30.

Таблица 3.29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 7205.

Переход Мощность Мз Коэф-т загрузки КИМ Коэфф. потерь Треж, Потребл. Расход двигат.
двигателя N, кВт двигателя Кз в сети Кс час/год мощность Nпотр, кВт электроэнергии Pдв, кВт-час
мотальный 2.9 5 0.8 0.748 0.85 6178 10.21 63077.38
сновальный 7.2 1 0.8 0.439 0.85 6178 2.97 18348.66
шлихтовал. 23.1 1 0.8 0.668 0.85 6178 14.52 89704.56
узловязал. 0.2 2 0.8 0.985 0.85 6178 0.37 2285.86
уточномотал. 1.5 11 0.8 0.782 0.85 6178 12.14 75000.92
ткацкий 0.8 296 0.8 0.880 0.85 6178 196.13 1211691.14
браковочный 0.8 2 0.8 0.491 0.85 6178 0.74 4571.72
Итого: - - - - - - 237.08 1464680.24

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].

Таблица 3.30.

Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 8029.

Переход Мощность Мз Коэфф. загрузки КИМ Коэфф. потерь Треж, Потребл. Расход двигат.
двигателя N, кВт двигателя Кз в сети Кс час/год мощность Nпотр, кВт электроэнергии Pдв, кВт-час
мотальный 2.9 2 0.8 0.748 0.85 6178 4.08 25206.24
сновальный 7.2 1 0.8 0.439 0.85 6178 2.97 18348.66
шлихтовал. 23.1 1 0.8 0.668 0.85 6178 14.52 89704.56
узловязал. 0.2 1 0.8 0.985 0.85 6178 0.19 1173.82
уточномотал. 1.5 7 0.8 0.782 0.85 6178 7.73 47755.94
ткацкий 0.8 212 0.8 0.880 0.85 6178 140.47 867823.66
браковочный 0.8 2 0.8 0.491 0.85 6178 0.74 4571.72
Итого: - - - - - - 170.70 1054584.60

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:

1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000/(Всур * Треж * КРОтк)

Для арт. 7205 Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13 кВт-час/1000м;

для арт. 8029 Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86 кВт-час/1000м.

2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков: Р1000тк.ст = Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж).

Для арт. 7205 Р1000ст1 = 1464680,24*1000/(296*6178) = 800,95 êÂò-час/1000станков

для арт. 8029 Р1000ст2 = 1054584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВт-час/1000станков

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, и показателей ее использования. Таблица 3.31.

Сравнительная таблица по двигательной энергии.

Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Индекс изменения
1 2 3 4 = 2/ 3
1. Двигательная энергия, кВт-час 1464680.24 1054584.60 1.389
2. Р1000м, кВт-час/1000м 158.13 113.86 1.389
3. Р1000ст, кВт-час/1000станков 800.95 805.19 0.995

Выводы:

1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее количество машин по переходам, которое больше для арт. 7205, то и расход энергии должен быть больше для этого артикула, что и подтвердили расчеты.

2) т.к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 7205 больше в 1,389 раза потребности в энергии для арт. 8029, то и показатель Р1000м больше также в 1,389 раза для ткани арт. 7205.

3) на показатель Р1000ст оказывают влияние общий расход энергии и принятое количество станков. Т.к. расход энергии и принятое количество станков больше для арт. 7205 в 1,389 и 1,39 раза соответственно, то показатель Р1000ст для ткани арт. 7205 составляет 1,389/1,39 = 0,995 от уровня этого показателя для ткани арт. 8029.

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств.

Наименование Единица Всего Прядильное производство Ткацкое производство
показателей измерения (среднее) 42 текс 50 текс арт. 7205 арт. 8029
1. Объем тонн 4239.96 1441.33 2798.63 - -
производства тыс. км 90289.98 34317.58 55972.60 - -
тыс. м 19000 - - 9500 9500
млн. уточ. 36195 - - 20995 15200
2. Заправлено веретен 13248 5184 8064 - -
машин станков 508 - - 296 212
3. Норма кг 19.86 20.26 19.66 - -
производитель- км 422.88 482.38 393.20 - -
ности в час м 6.21 - - 5.33 7.44
уточин 11828.54 - - 11779.30 11904.00
4. Выход пряжи
из смеси % 83.21 83.21 83.21 - -
из хлопка % 98.17 - - 98.26 98.03
5. Удельный
расход рабочей 1000 вер. 3.25 3.41 3.31 - -
силы, человек 1000 станк. 240.89 - - 251.55 225.99
6. Производите- кг 15.94 13.59 17.49 - -
льность труда км 339.44 323.60 349.80 - -
на челчас м 25.13 - - 20.65 45.64
тыс. уточ. 47.88 - - 45.64 51.35
7. Трудоемкость, 1000 кг 62.74 74.00 57.00 - -
челчас на 1000 м 39.79 - - 48.63 31.16
8. Производств. 1000 вер. 303.06 275.47 320.70 - -
площадь, м^2 на 1000 станк. 11726.59 - - 11724.41 11729.59
9. Съем продукции кг 0.172 0.164 0.175 - -
в час с 1 м^2 м 0.520 - - 0.448 0.619
10.Обеспеченность дни 3.34 3.38 3.32 - -
НЗП дни 3.34 - - 3.3 3.4
11. НЗП на 1000 в. кг 3621.17 3194.01 3894.40 - -
на 1000 ст. кг 79169.92 - - 81006.01 75558.97
12. Расход двигат.
энергии в час , 1000 вер. 35.50 30.30 38.70 - -
кВт-час на 1000 ст. 802.72 - - 800.95 805.19

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.