Расчет режима обжатий на обжимном реверсивном стане (стр. 3 из 5)

, где (1.26)

– число проходов;

– высота блюма, мм;

– ширина блюма, мм.

Так как, по предварительным расчетам число проходов

слишком мало для обжатия данной заготовки, то принимаем число проходов

Уточняем среднее обжатие [2, стр. 19]:

(1.27)

1.3 Предварительная схема обжатий

Составляем предварительную схему обжатий. Принимаем первую кантовку после второго прохода.

Таблица 1. Предварительная схема обжатий при прокатке блюмов сечением 250Ч250 на блюминге 1100

Номер прохода	Номер калибра	Размер
0	-	700х700(625х625)	-	-	-
1	I	625х705(590х630)	75 (35)	5
2	I	555х710(555х635)	70 (35)	5	1,28
кантовка
3	I	610х565(590х565)	100 (45)	10
4	I	545х575	65 (45)	10	1,06
кантовка
5	II	475х555	100	10
6	II	375х565	100	10	1,51
кантовка
7	III	445х390	120	15
8	III	325х405	120	15	1,25
кантовка
9	IV	305х345	100	20
10	IV	230x365	75	20	1,59
кантовка
11	V	250x250	115	20

1.4 Окончательная схема обжатий

Составляем окончательную схему обжатий с учетом уширения по кривым А.Ф. Головина [2, стр. 21]. Результаты уширения приведены в таблице 2.

Окончательная схема обжатий при прокатке блюмов сечением 250Ч250 мм из слитка

, массой 5500 кг на блюминге 1100 приведена в таблице 3.

Таблица 2. Результаты уширения по методу А.Ф. Головина при прокатке блюмов сечением 250х250 мм на блюминге 1100

номер прохода	мм	мм	мм
							расчетное	принятое
1	-	-	-	-	-	-	-	5
2*	-	-	-	-	-	-	-	5
3	-	-	-	-	-	-	-	10
4*	177,1	570	577,5	0,31	1,01	0,1	6,5	5
5	217,37	550	525	0,4	0,95	0,13	13	15
6*	217,37	560	425	0,39	0,76	0,13	13	15
7	238,12	382,5	505	0,62	1,32	0,185	22,2	20
8*	238,12	397,5	385	0,6	0,97	0,195	23,4	25
9	217,37	335	355	0,65	1,06	0,2	20	20
10*	188,25	355	267,5	0,53	0,75	0,18	13,5	15
11	233,1	240	307,5	0,97	1,28	0,225	25,88	25

Таблица 3. Окончательная схема обжатий при прокатке блюмов сечением 250Ч250 мм на обжимном реверсивном стане 1100

номер прохода	номер калибра
0	-	700х700(625х625)	-	-	-
1	I	625х705(590х630)	75 (35)	5
2	I	555х710(555х635)	70 (35)	5	1,28
кантовка
3	I	595х565(575х565)	115 (60)	10
4	I	510х570	85 (65)	5	1,12
кантовка
5	II	480х525	90	15
6	II	390х540	90	15	1,38
кантовка
7	III	425х410	115	20
8	III	315х435	110	25	1,38
кантовка
9	IV	335х335	100	20
10	IV	225x350	110	15	1,56
кантовка
11	V	250x250	100	25

1.5 Длина раската и коэффициент вытяжки по проходам

В первом и втором проходах длину раската принимаем равной длине слитка, а именно 1500 мм.

Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в третьем проходе.

Площадь поперечного сечения раската составит:

, где (1.28)

– площадь поперечного сечения раската в проходе, дм²;

– высота слитка в проходе, мм;

– ширина слитка в проходе, мм.

Объем обжатого металла найдем следующим образом:

, где (1.29)

– объем обжатого металла, м³;

– масса слитка, кг;

– плотность обжатого металла, обычно принимают

Длина раската составит [2, с. 22]:

, где (1.30)

– длина раската в проходе, м.

Коэффициент вытяжки определим по формуле [2, стр. 22]:

, где (1.31)

– коэффициент вытяжки.

Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в четвертом проходе.

Площадь поперечного сечения раската составит:

Объем обжатого металла найдем следующим образом:

Длина раската составит:

Коэффициент вытяжки определим по формуле:

Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в пятом проходе.

Площадь поперечного сечения раската составит:

Объем обжатого металла найдем следующим образом:

Длина раската составит:

Коэффициент вытяжки определим по формуле:

Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в шестом проходе.

Площадь поперечного сечения раската составит:

Объем обжатого металла найдем следующим образом:

Длина раската составит:

Коэффициент вытяжки определим по формуле:

Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в седьмом проходе.

Площадь поперечного сечения раската составит: