Организация, нормирование и оплата труда токаря (стр. 2 из 3)

где h - припуск на обработку

i=l, число проходов.

По технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резанья по каждому переходу.

, мм

мм

2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности

Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

где S - подача, (мм/оборот);

Р_z_{допуска}- допускаемые усилия резания, (кг);

CPZ - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания;

t - глубина резания, (мм);

XPZ, YPZ - показатели степени при глубине резания и подачи,

определяющие влияние этих величин на усилия резания.

Таблица 2 Значение коэффициентов в CPZ и показателей XPZ, YPZ

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части резца	Коэффициенты и показатели степени
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части резца	CPZ	XPZ	YPZ
Сталь	обточка, расточка (3,4,5,6)	быстрорежущая сталь	208	1,0	0,75
Сталь	отрезка, подрезка (2,7,9)	быстрорежущая сталь	247	1,0	1,0

Допустимые усилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:

1. Максимально допустимое усилие резания станка P_z=l 300 кг;

2. Усилия допустимого прочностью резца:

, кг

где в - ширина резца, мм;

h - высота резца, мм;

R_B = 20 кг/мм² , напряжение допускаемое материалами резца на изгиб;

l - вылет резца, мм.

3. Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

де f- стрела прогиба детали, (0,1- 0,12);

Е =2100 кг/мм², модуль упругости;

Y=0,05*Д ⁴, момент инерции поперечного сечения детали;

l = l₂+ 8 мм, длина заготовки, выступающей из патрона.

2.3 Расчет вертикального усилия резания

В данном случае за допустимое усилие резанья принимаем усилиядопустимого жесткостью обрабатываемого материала (P_ч) равное 506 кг, так как оно является минимальным

мм/об,

мм/об;

По результатам, полученным при подсчете, мы принимаем подачу по 3, 7 и 9 переходу соответственно паспортным данным S₃= 0,195, S₇= 0,15, S₉ =2,08.

(Pz≤ P_z_допус), при P_z_допус= 506.

, Р_z₂=506, кг

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

Скорость резания - это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

При продольной обточке:

, мм/мин

При отрезке, подрезке

, мм/мин

где Т - стойкость резца;

K_v= l, общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;

C_v, XV, YV, m - коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

Таблица 3 Значение коэффициентов C_v, XV, YV, m

Вид обработки	Подача, мм/об	Коэффициенты и показатели степени
Вид обработки	Подача, мм/об	С_v	XV	YV	m
Точение (3,4,5,6)	S<0,3S=0,3-0,75S>0,75	284236229	0,150,150,15	0,20,350,45	0,20,20,2
Отрезка (2,7,9)	-	66	-	0,35	0,2

мм/мин

2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту

, кгм

Двойной крутящийся момент сравниваем с паспортными данными станка, если он больше, то принимаем данные станка.

кгм

По результатам, полученным при подсчете, мы принимаем значение двойного крутящего момента по 2, 4, 5, 6, 7 и 9 переходу соответственно паспортным данным 2Mкр2= 6 кгм, 2Mкр4=11 кгм, 2Мкр5=11 кгм, 2Mкр6=11 кгм, 2Мкр7=11 кгм, 2Мкр9=6кгм.

2.6 Определяем полезную мощность станка

, кВт

кВт