Проект цеха лущения и сушки шпона (стр. 4 из 7)
где
- доля длинных чураков для продольного шпона;
- число слоев продольного шпона;
- толщина продольных слоев шпона, мм ;
- сумма толщин шпона в фанерном пакете.
Доля коротких чураков для поперечного шпона будет равна:
(39)
Далее по вычисленным величинам Q7 для каждой длины чураков рассчитываем средневзвешенный расход чураков на 1 м3 фанеры
:
(40)где
, 
- соответственно расход чураков для продольного и поперечного шпона, м3.
м3Общий объем отходов на участке лущения q7, м3 (карандаши, шпон-рванина):
(41)
м3Рассчитанная величина Q7 является нормой расхода чураков на 1 м3 фанеры ,
3.2.8 Расход сырья Q8 в кряжах (круглых лесоматериалах для лущения)
Q8 =
(42)где а8 - потери объёма при раскрое бревен на чураки; в зависимости от
кратности длины бревен и сорта сырья; (а8= 1 . . . 3 % ).
Q8 =
.Объем отходов в виде опилок и обрезков брёвен
q8 = Q8 – Q7. (43)
q8= 2,54-2,46=0,08 м3.
На этом заканчиваем расчет нормативов по расходу сырья на 1 м3 фанеры.
Далее рассчитываем общий баланс продукции, сырья и отходов на часовую и годовую программу выпуска фанеры (таблица 7).
Таблица 7 - Пооперационный расчет норм расхода сырья и потерь 1м3 фанеры (ФСФ 2440 
. | Технологические операции | Общий объем, м3 | Отходы и потери | |||
| % | м3 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1.Участок прессования фанеры. | |||||
| 1.Готовая фанера, Q0 | 1,0 | - | - | ||
| 2.Фанера с учетом потерь на шлифование, Q1 | 1,02 | 2,17 | 0,02 | ||
| 3. Фанера с учетом потерь на переобрез и физико-механические испытания, Q2 | 1,03 | 1 | 0,01 | ||
| 4. Фанера с учетом потерь на обрезку по формату, Q3 | 1,10 | 6,9 | 0,08 | ||
| 5.Сухой шпон с учетом потерь на упрессовку пакета и усушку шпона по толщине, Q4 | 1,34 | 18 | 0,24 | ||
| 6. Сухой шпон на выходе из сушилок с учетом потерь на ребросклеивание кусков и починку шпона, Q5 | 1,40 | 4 | 0,05 | ||
| 7.Общие потери на участках подготовки шпона и при прессовании фанеры, Sq i | - | 32,07 | 0,4 | ||
| В том числе: - шлифованная пыль, обрезки фанеры и шпона, опилки; - безвозвратные потери. | - - | 12,9 10 | 0,16 0,24 | ||
| 2.Участок сушки шпона. | |||||
| 8.Сырой шпон на входе в сушилки с учетом потерь на усушку по ширине, Q6 | 1,44 | 3,49 | 0,05 | ||
| - норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона Нс=Q7 | 2,46 | - | - | ||
| - норма расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона Нсыр/сух= Q6 | 1,44 | - | - | ||
| 3.Участок лущения. | |||||
| 9.Чураки с учетом потерь при лущении - норма расхода чураков на 1 м3 фанеры, Q7: | |||||
| lч=1,3 м; dч=0,34 м ; сорт I ; 60% | 1,829 | 1,097 | 11,31 | 0,34 | |
| lч=1,3 м ;dч=0.36 м ; сорт I; 40% | 0,732 | 7,27 | 0,22 | ||
| lч=2,6м ;dч=0,38 м ; сорт I ; 60% | 3,628 | 2,177 | 13,33 | 0,4 | |
| lч=2,6 м ;dч=0.40 м ; сорт I; 40% | 1,451 | 8,48 | 0,25 | ||
| Средневзвешенная норма расхода чураков на 1 м3 фанеры | 2,66 | 40,39 | 1,21 | ||
| 4.Участок подготовки сырья к лущению. | |||||
| 10.Кряжи с учетом потерь при их раскрое на чураки (норма расхода кряжей) на 1 м3 фанеры, Q8 | 2,74 | 3,0 | 0,08 | ||
| Выход фанеры из чураков, %: | |||||
| lч=1,3 м; dч=0,34 м ; сорт I ; 60% | 54,67 | 32,80 | |||
| lч=1,3 м ;dч=0.36 м ; сорт I; 40% | 21,87 | ||||
| lч=2,6м ;dч=0,38 м ; сорт I ; 60% | 27,56 | 16,54 | |||
| lч=2,6 м ;dч=0.40 м ; сорт I; 40% | 11,02 | ||||
| Средний выход фанеры из чураков | 37,59 | ||||
3.3 Составление баланса сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.Рассчитываем общий баланс продукции (таблица 8), сырья и отходов на часовую и годовую программу выпуска фанеры. Полученные результаты используем для расчета оборудования и проектирования производственных участков по всему технологическому процессу.
Таблица 8 - Общий баланс продукции, сырья и отходов.
| Нормы расхода на 1 м3 фанеры | Объёмы фанеры, сырья, шпона и отходов | |||
| м3 | % к объему чураков | в час, Qч, м3 | в год, тыс.м3 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Готовая фанера, Q0 | ||||
| Необрезная фанера, Q3 | ||||
| Сухой шпон, Q5 | ||||
| Сырой шпон, Q6 | ||||
| Чураки, Q7 | ||||
| Кряжи, Q8 | ||||
Отходы всего,  | ||||
| в том числе: | ||||
| - карандаши | ||||
| - сырой шпон-рванина | ||||
| - сухой шпон-рванина | ||||
| - обрезки фанеры, опилки | ||||
| - шлифовальная пыль | ||||
| Безвозвратные потери на упрессовку и усушку | ||||
| Забалансовые отходы: | ||||
| - кора | ||||
3.4 Сводная ведомость расхода шпона на часовую и годовую программу выпуска фанеры.3.4.1 Выбор состава клея и расчёт состава клеевых материало
Состав клея выбирается в зависимости от марки фанеры, породы древесины и назначения продукции и классу эмиссии.
Состав клея на основе фенолоформальдегидных смол:
Смола СФЖ-3013—водорастворимая фенолоформальдегидная смола горячего отверждения с минимальным содержанием свободных продуктов (не более0,18%); предназначена для изготовления фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ, фанерных плит, клеевого паркета и другой фанерной продукции.
Таблица 9 - Состав фенолоформальдегидного клея
| Компаненты клеевого состава: | Состав 1 | Состав 2 |
| Смола СФЖ -30 24 | 100 | 100 |
| Модификатор – смола Р1 | 2 - 5 | |
| Мел, каолин, тальк | 9 -12 | 9 - 12 |
| Мука древесиная, легнин | 3 | 3 |
| ГМТА (гексаметилентетрамин) | 3,5 | 3,5 |
| КМЦ (NaOH) | 4,6 | 4.6 |
Технологическая норма расхода на единицу поверхности шпона выбирается из таблици 10 по средним или максимальным значениям и равна 0,140 кг/м2 .