3.2.6 Объем сырого шпона Q6 на входе в сушилки
Q6 =
где а6 – потери на усушку шпона принимаются равными величине тангенциальной усушки шпона Uт, %.
Радиальная усушка шпона по толщине учтена в величине упрессовки фанерного пакета. Усушка шпона по ширине Uт рассчитывается по формуле
а6 = Uт = (9-0,55
где wк – конечная влажность сухого шпона, %, (6…12%);
Кs,Кt,Кп – поправочные коэффициенты соответственно на толщину шпона, температуру агента сушки и породу древесины;
Кs = 1,21 – 0,14Sш , (23)
Кt = 1,42-0,003tс , (24)
Кп =
где Sш – толщина шпона, мм;
ρ0 – плотность древесины, кг/м3 (ель – 450 кг/м3).
Кп = 450/600 = 0,75;
Кt = 1,42-0,003∙200=0,82;
Кs = 1,21-0,14∙3,20=0,76.
а6 = Uт = (9-0,55∙100,8)∙0,76∙0,82∙0,75= 2,58 %.
Q6 =
Ширина листа сырого шпона, Всыр, мм
(26)
где Всух - ширина листа сухого шпона, принимается с учетом ширины фанеры и припуска на обрезку 50…60 мм.
.
Длина листа сырого и сухого шпона одинакова (Lсыр = Lсух), т.к. усушка незначительна и припуск на усушку по длине листа не дается. Безвозвратные потери на усушку шпона qб м3
qб = Q6 – Q5. (27)
qб = 1,44 - 1,40 = 0,04 м3.
Полученная в данном расчете величина Q6 является нормой расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона, по которой рассчитывается задание участку сушки шпона, т.е.
Нсыр/сух=Q6. (28)
3.2.7 Объем чураков Q7 с учетом потерь на участке лущения
Q7 =
где а7 - суммарные потери объема чураков, %.
Для каждого сорта и диаметра чураков рассчитываем показатели объемного выхода форматного шпона, деловых кусков карандашей, шпона-рванины, по формулам
(31)
Vдш = V2+V3, (32)
Vp = Vч – (Vдш+Vk), (34)
где
dч - диаметр чурака в верхнем торце, м;
dk - диаметр карандаша, м (принимается как средняя величина
по данным базового предприятия или рассчитывается по формуле 35);
Кв- коэффициент суммарного выхода делового шпона;
Кл - коэффициент выхода форматного шпона;
V2 - объём деловых кусков, м3;
V3 - объём форматного шпона, м3;
Vдш - суммарный выход делового шпона, м3;
Vp - объём рванины, м3;
VЧ - объем чурака по ГОСТ2708-75.
dк = (d0- 0,003+0,24
где d0 - диаметр внутренних кулачков лущильного станка, м (65,70,75,90, 100мм);
Кдл - поправочный коэффициент на длину карандаша (чурака), (1,19).
dк0,38=(0,1-0,003+0,24∙(0,38)2)∙1,19= 0,074 м.
V2(0,38)=
V3(0,38)=
Vдш(0,38)=0,018+0,182=0,200 м3.
Vk(0,38)=
Vр(0,38) = 0,320-(0,200+0,011)=0,131 м3.
Аналогичным образом вычисляем необходимые объёмы для другого диаметра и для поперечного шпона. Все полученные данные заносим в табпицу 6.
Таблица 6 – Объемный выход шпона и отходов из чураков (lч=2,6 м; d0=0,07 м; ель dч=0,38; 0,40 м; I сорт ; lч=1,3 м; d0=0.07 м; ель; dч=0.34; 0,36м; I сорт ).
|   Составляющие объема  |    Объемы для чураков  |    Средне взвешенный выход, %  |  |||||||
|   dч=0,34 lч=1,3 м; II-с  |    dч=0,36 lч=1,3 м; II-с  |    dч=0,38 lч=2,6 м; I-с  |    dч=0,40 lч=2,6 м; I-с  |  ||||||
|   м3  |    %  |    м3  |    %  |    м3  |    %  |    м3  |    %  |  ||
|   1  |    2  |    3  |    4  |    5  |    6  |    7  |    8  |    9  |    10  |  
|   Чурак, Vч  |    0,130  |    100  |    0,151  |    100  |    0,320  |    100  |    0,360  |    100  |  |
|   Форматный шпон, V3  |    0,072  |    55,38  |    0,086  |    56,95  |    0,182  |    56,87  |    0,205  |    56,95  |  |
|   Кусковой шпон, V2  |    0,008  |    6,15  |    0,008  |    5,30  |    0,018  |    5,62  |    0,019  |    5,28  |  |
|   Деловой шпон, V2+V3  |    0,080  |    61,54  |    0,094  |    62,25  |    0,200  |    62,5  |    0,224  |    62,22  |  |
|   Карандаши, Vк  |    0,004  |    3,08  |    0,004  |    2,65  |    0,011  |    7,28  |    0,010  |    2,78  |  |
|   Шпон-рванина, Vр  |    0,046  |    35,38  |    0,061  |    40,40  |    0,131  |    40,94  |    0,130  |    36,11  |  |
|   Всего потерь в отходы  |    0,050  |    38,48  |    0,065  |    43,05  |    0,142  |    44,38  |    0,140  |    38,89  |  |
|     |  |||||||||
Выход делового шпона в процентах к объёму сырья вычисляется по формуле
Рдш
где
Рдш =
Тогда потери объёма на участке лущения а7, %, будут равны
а7 = Vпош =100-Рдш . (37)
а7 = Vпош = 100-54,4=45,6%
Доля длинных чураков