Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки (стр. 3 из 4)

Таблица 3

Условное обозначение подшипника	d	D	B	r	Грузоподъемность, кН
408	40	110	27	3,0	63,7	36,5
412	60	150	35	3,5	108,0	70,0

6. Эпюры изгибающих моментов

1. Вертикальная плоскость

а) определяем опорные реакции, Н:

; ;

Н

;

Н

Проверка:

;

б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси X в характерных сечениях 1…4, Н*м:

; ;

;

;

;

2. Горизонтальная плоскость

а) Определяем опорные реакции, Н:

б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 1…3, Н*м:

; ;

3. Строим эпюру крутящих моментов, Н*м:

4. Определяем суммарные радиальные реакции, Н:

5. Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях, Н*м:

;

6. Расчетная схема ведущего вала.

7. Проверка долговечности подшипников

Подбираем подшипники по более нагруженной опоре. Намечаем радиальные шарикоподшипники 407:

мм; мм; мм; кН; кН.

Отношение

где:

Н – осевая нагрузка;

– коэффициент вращения (при вращающемся внутреннем кольце подшипника).

Отношение

; этой величине соответствует  

Эквивалентная динамическая нагрузка:

Н

где:

– коэффициент безопасности для приводов галтовочных барабанов;

– температурный коэффициент.

Динамическая грузоподъемность:

Н<C_r

где:

ч – требуемая долговечность подшипника;

– коэффициент надежности;

– коэффициент, учитывающий влияние качества подшипника и качества его эксплуатации.

Долговечность подшипника:

Подшипник пригоден.

8. Конструктивные размеры шестерни и колеса

Сравнительно небольшие размеры шестерни по отношению к диаметру вала позволяют не выделять ступицу.

Шестерню выполняем за одно целое с валом, ее размеры

мм; мм; мм

Колесо

Цилиндрическое зубчатое колесо кованное.

Его размеры

мм; мм; мм.

Диаметр ступицы

мм;

Длина ступицы

мм

Принимаем

мм.

Толщина обода

мм

Принимаем

мм.

Толщина диска

мм

9. Конструктивные размеры корпуса редуктора

Толщина стенок корпуса и крышки:

мм; принимаем мм;

мм; принимаем мм;

Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:

верхнего пояса корпуса и пояса крышки

мм;

мм;

нижнего пояса корпуса

мм; принимаем мм.

Толщина ребер основания корпуса:

мм;

Принимаем

мм

Толщина ребер крышки:

мм;

Принимаем

мм

Диаметр болтов:

а) фундаментных

мм; принимаем болты с резьбой М20;

б) крепящих крышку к корпусу у подшипников

мм; принимаем болты с резьбой М14;

в) соединяющих крышку с корпусом

мм; принимаем болты с резьбой М10.

10. Проверка прочности шпоночных соединений

Выбираем шпонку призматическую со скругленными торцами по ГОСТ 23360–78. Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности:

Допускаемое напряжение смятия при чугунной ступице

МПа

Ведущий вал:

мм; мм; мм; мм; длина шпонки мм

Условие прочности выполнено.

11. Уточненный расчет валов

Производим расчет для предположительно опасных сечений.

Ведущий вал.

Материал вала сталь 45, термическая обработка – улучшение.