Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной Основные технические (стр. 2 из 5)
Овальность стержней (разность между
и 
в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру 
. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 метр), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным приложением А и ГОСТ 5781. Арматурную сталь диаметром 10 миллиметров и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе. Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 миллиметров изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 миллиметров допускается в мотках.
Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 метра. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 метра. Длина стержней – по требованию потребителя. Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
– мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 метра в количестве не более 15 процентов массы партии;
– немерной длины от 6 до 12 метра. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 метра в количестве не более 7 процентов массы партии.
Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным приложением Б. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 3 и ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования».
Таблица 3 – Статистические показатели механических свойств арматурной стали
| Номинальныйдиаметрарматурной стали (номерпрофиля), мм | Статистические показатели механических свойств | |||||||
| Среднее квадратическое отклонение, Н/мм2 | Отношение | |||||||
| S |  |  |  | |||||
 |  | | | | | | S | |
| 10–14 | 90 | 90 | 50 | 50 | 0, 09 | 0, 08 | 0, 06 | 0, 05 |
| Св. 14 | 80 | 80 | 45 | 45 | 0, 08 | 0, 07 | 0, 05 | 0, 04 |
Примечания:S – среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; - среднее квадратическое отклонение параметра в партии;  - среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;X– минимальное среднее значение проверяемого параметра в данной партииДля арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6–10 миллиметров в мотках значения S, , ,  принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III. | ||||||||
Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 4 в интервале
.Таблица 4 – Класс прочности арматурной стали
| Класс прочности арматурной стали | Число поперечных выступов в интервале |
| Ат400 | 3 |
| Ат500 | 1 |
| Ат600 | 4 |
| Ат800 | 5 |
| Ат1000 | 6 |
| Ат1200 | 7 |
1.3 Характеристики условий испытаний
Нормальные условия испытаний, при которых будут произведены измерения, сопровождающие процесс испытаний приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Нормальные условия испытаний
| №/№ | Влияющая величина | Номинальные значения | Единица измерения |
| 1 | Температура для всех видов измерений | 20±5 | ºС |
| 2 | Давление окружающего воздуха | 84 – 106(630 – 795) | кПа (мм рт. ст.) |
| 3 | Относительная влажность воздуха | 30 – 80 | % |
| 4 | Плотность воздуха | 1,2 | кг/м3 |
| 5 | Ускорение свободного падения | 9,8 | м/с2 |
| 6 | Магнитная индукция для измерений параметров движения. Магнитных и электрических величин | 0 | Тл |
| 7 | Напряжение электростатического поля | 0 | В/м |
| 8 | Среднеквадратическое значение напряжения питающей сети переменного тока | 220±2% | В |
| 9 | Частота питающей сети переменного тока | 50±0,5 | Гц |
| 10 | Форма кривой переменного напряжения питающей сети | Синусоидальная |
1.4 Факторы, влияющие на контролируемые параметры
Контролируемые параметры приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Контролируемые параметры
| Номер испытания | Вид испытания | Наименование внешнего фактора |
| 1 | Испытание на изгиб в холодном состоянии | Пониженная температура |
| 2 | Испытание на растяжение | Пониженная температура |
| 3 | Испытание на изгиб с разгибом | Пониженная температура, повышенная температура |
Методы испытаний на растяжение проводят при температуре (
)°С;Методы испытаний на изгиб в холодном состоянии проводят при температуре (
)°С;При испытании на изгиб с разгибом изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100 °С с выдержкой при этой температуре не менее 30 минут и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36 °С.
2. Анализ нормативной документации по контролю заданных параметров объекта. Рекомендуемые нормативно-технической документацией методы и требования к точности средств испытаний и контроля
Общие требования к стали арматурной установлены в ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования».
Данный стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6–40 миллиметров, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
Требования к методам испытаний стали арматурной устанавливает следующая нормативная документация:
1 ГОСТ 12004–81 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение». Методы испытаний на растяжение проводят при температуре (
)°С арматурной стали номинальным диаметром от 3,0 до 80 миллиметров (проволоки, стержни и арматурные канаты) круглого и периодического профиля, предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций для определения механических свойств: полного относительного удлинения при максимальной нагрузке; относительного удлинения после разрыва; относительного равномерного удлинения после разрыва; относительного сужения после разрыва; временного сопротивления; предела текучести (физического); пределов текучести и упругости (условных); модуля упругости (начального);2 ГОСТ 14019–80 «Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб». Методы испытаний на изгиб в холодном состоянии проводят при температуре (
)°С. Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины;