Расчет надежности технологической системы. Анализ видов, последствий и критичности отк (стр. 1 из 2)

Московский Институт Электронной Техники

(Технический Университет)

«Расчет надежности технологической системы.

Анализ видов, последствий и критичности отказов.

Дерево происшествий »

вариант № 20

Выполнил:

студент группы ЭТМО-47а

Скляренко А.А.

Проверил: Вяльцев А.А.

Зеленоград. 2009

Расчет надежности технологической системы

1. Цель работы: определение показателей надежности установки для промывки деталей механосборочных производств

Исходные данные: установка, справочные материалы.

2. Назначение, конструкция и принцип работы установки:

7.2. Установка для промывки деталей механосборочных производств

После механической обработки детали обычно загрязнены маслами, эмульсиями и отходами производства. Перед сборочными операциями их промывают. На рис. показана схема проходной мойки для деталей. Детали 1 устанавливаются на сетчатый конвейер 2 мойки, изготовленный из стальной проволоки. Мелкие детали подаются на мойку в сетчатых контейнерах. Установка имеет три зоны, разделенных гибкими перегородками из резиновых листов 3. В зоне I производят промывку моющим раствором с ПАВ, в зоне II – промывку горячей водой, в зоне III - сушку нагретым сжатым воздухом. Моющий раствор из бака 4 подается насосом 5 через проточный нагреватель 6 к форсункам 7, расположенным с четырех сторон конвейера. Сжатый воздух проходит через блок подготовки 8, в котором установлены влагоотделитель, фильтр и регулятор давления. Движение конвейера обеспечивает регулируемый привод 9.

Рис. 7.2. Схема установки для промывки деталей механосборочных производств.

3. Структура установки:

1. Система промывки моющим раствором с ПАВ (3, 4, 6, 5, 7, трубы)

2. Система промывки горячей водой (3, 4, 6, 5, 7, трубы)

3. Система сушки нагретым сжатым воздухом (трубы, 3, 6, 7, 8: влагоотделитель, фильтр и регулятор давления)

4. Система конвейера (2,9)

Так как наша установка работает в конвейерном режиме – то все системы работают постоянно, все коэффициенты Кв равны единице, по этому циклограмма выглядит так:

4.1 Расчет надежности системы промывки моющим раствором с ПАВ (3, 4, 6, 5, 7, трубы)

Наименование	N, шт.	ω,1/ч, ∙	Кв	ω э, 1/ч, ∙	Вид отк.	ωэ∙N∙ 1/ч
Перегородка (3)	1	10**	1	10	ПГ	10
Бак (4)	1	20**	1	20	ПГ	20
Проточный нагреватель (5)	1	100**	1	100	ОФ	100
Форсунки (7)	4	50**	1	50	ОФ	200
Насос (5)	1	280*	1	280	ОФ	280
Трубы	6	10*	1	10	ПГ	60

Для системы промывки с ПАВ:

Итого: ПГ ω = 90∙

1/ч; ТПГ = 11111 ч

ОФ ω = 580∙

1/ч; ТОФ = 1724 ч

∑ω = 670∙

1/ч; Тобщ = 1492 ч

Вероятность безотказной работы за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 670∙

= 0,9993

4.2 Расчет надежности системы промывки горячей водой (3, 4, 6, 5, 7, трубы)

Наименование	N, шт.	ω,1/ч, ∙	Кв	ω э, 1/ч, ∙	Вид отк.	ωэ∙N∙ 1/ч
Перегородка (3)	1	10**	1	10	ПГ	10
Бак (4)	1	20**	1	20	ПГ	20
Проточный нагреватель (5)	1	100**	1	100	ОФ	100
Форсунки (7)	4	50**	1	50	ОФ	200
Насос (5)	1	280*	1	280	ОФ	280
Трубы	6	10*	1	10	ПГ	60

Для системы промывки горячей водой:

Итого: ПГ ω = 90∙

1/ч; ТПГ = 11111 ч

ОФ ω = 580∙

1/ч; ТОФ = 1724 ч

∑ω = 670∙

1/ч; Тобщ = 1492 ч

Вероятность безотказной работы за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 670∙

= 0,9993

4.3 Расчет надежности системы сушки нагретым сжатым воздухом (трубы, 3, 6, 7, 8: влагоотделитель, фильтр и регулятор давления)

Наименование	N, шт.	ω,1/ч, ∙	Кв	ω э, 1/ч, ∙	Вид отк.	ωэ∙N∙ 1/ч
Перегородка (3)	1	10**	1	10	ПГ	10
Проточный нагреватель (5)	1	100**	1	100	ОФ	100
Форсунки (7)	4	50**	1	50	ОФ	200
Влагоотделитель	1	120**	1	120	ОФ	120
Фильтр	1	50**	1	50	ОФ	50
Регулятор давления	1	100*	1	100	ПГ	100
Трубы	5	10*	1	10	ПГ	50

Для системы сушки:

Итого: ПГ ω = 160∙

1/ч; ТПГ = 6250 ч

ОФ ω = 470∙

1/ч; ТОФ = 2128 ч

∑ω = 630∙

1/ч; Тобщ = 1587 ч

Вероятность безотказной работы за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 630∙

= 0,9994

4.4 Расчет надежности системы конвейера (2,9)

Наименование	N, шт.	ω,1/ч, ∙	Кв	ω э, 1/ч, ∙	Вид отк.	ωэ∙N∙ 1/ч
Сетчатый конвейер (2)	1	40**	1	40	ОФ	40
Привод (9)	1	100**	1	100	ОФ	100

Для системы сушки:

Итого:

ОФ ω = 140∙

1/ч; ТОФ = 7143 ч

Вероятность безотказной работы за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 140∙

= 0,99986

5. Проведем анализ АВПО на первом уровне разукрупнения – основные системы установки

№ и наименование системы	Вид отказа	w×106, 1/ч	Качественная оценка частоты отказа	Категория тяжести отказа	Ранг отказа
1. Система промывки с ПАВ	ПГ ОФ	90 580	Возможный Возможный	II II	B B
2. Система промывки водой	ПГ ОФ	90 580	Возможный Возможный	I I	D D
3. Система сушки	ПГ ОФ	160 470	Возможный Возможный	I I	D D
4. Система конвейера	ПГ ОФ	-- 140	-- Возможный	I I	D D

Для наглядности построим диаграмму Парето для потока отказов отдельных систем установки. Номера систем соответствуют таблице. Наименьшую надежность имеют системы 1 и 2.

Диаграмма Парето