Технология монтажа компрессоров (стр. 2 из 3)
Таблица 1. Технические характеристики поршневых двухступенчатых компрессоров общего назначения малой производительности.
| Показатели | ВУ-0,6/12 | 2ВУ-2,5/12М2 | ВУ-3/8 | ВУ-3/8В | 4ВУ1-5/12М |
| Производительность, м3/мин | 0,6 | 2,5 | 3 | 3 | 5 |
| Рабочее давление, МПа | 1,2 | 1,2 | 0,8 | 0,8 | 1,2 |
| Диаметры цилиндров, мм ступени: | |||||
| I | 115 | 200 | 220 | 220 | 200 |
| II | 60 | 100 | 120 | 120 | 100 |
| Ход поршня, мм | 50 | 75 | 100 | 100 | 75 |
| Мощность на валу компрессора, кВт | 4,9 | 19,3 | 19 | 19,5 | 38,5 |
| Частота вращения, об/мин | 1440 | 1455 | 975 | 975 | 1460 |
| Охлаждение промежуточного холодильника и цилиндров | Воздушное | Водяное | Воздушное | ||
| Габаритные размеры, мм: | |||||
| длина | 1290 | 1280 | 2130 | 1430 | 1930 |
| ширина | 490 | 1010 | 1180 | 1230 | 1010 |
| высота | 670 | 950 | 1450 | 1120 | 950 |
| Масса, кг | 207 | 660 | 1175 | 925 | 905 |
Рис.2. Компрессор 2ВУ1-2,5/12 М2: 1-насос, 2-картер, 3-всасывающий фильтр, 4-промежуточный холодильник, 5-коленчатый вал, 6-соединительный корпус, 7-боковая крышка, 8, 16-цилиндры I и II ступеней, 9, 15-поршни I и II ступеней, 10, 14-клапаны I и II ступеней, 11, 12-крышки I и II ступеней, 13-предохранитеьный клапан I ступени, 17-шатун.
Поршень I ступени выполнен из алюминиевого сплава, поршень II ступени – из чугуна. Ребристые цилиндры I и II ступеней установлены в расточках картера и опираются буртом через прокладку на его стенку. На цилиндры через прокладки установлены комбинированные полосовые клапаны и крышки. Цилиндры, клапаны и крышки стягивают с картером анкерными шпильками. Такое крепление упрощает монтаж и демонтаж компрессора.
Нижняя полость картера служит резервуаром для масла, в котором расположен фильтр – заборник циркуляционной смазочной системы механизма движения. Шестеренный насос крепится к крышке подшипника и приводится в движение коленчатым валом через муфту. В развале между цилиндрами компрессора установлен всасывающий фильтр.
Валы компрессора и двигателя соединены упругой втулочно-пальчиковой муфтой. В соединительном корпусе 6 на коническом хвостовике вала устанавливают полумуфту, к которой крепят центробежный вентилятор, служащий для подачи охлаждающего воздуха на пластинчато-ребристый холодильник.
Компрессорная установка 2ВУ1-2,5/12М2 снабжена тремя резиновыми амортизаторами, ее можно устанавливать без фундамента на бетонном полу без крепления.
Компрессоры средней производительности выпускают угловыми, прямоугольными и оппозитными (табл.2)
Угловые компрессоры занимают меньшую площадь, чем оппозитные, но хуже уравновешены и поэтому менее быстроходны. Такие компрессоры устанавливают на фундаментах и применяют только в стационарных установках.
Рассмотрим конструкцию компрессора 302ВП-10/8 (рис.3). Основой для монтажа всех механизмов и сборочных единиц компрессора является чугунная литая рама коробчатой формы. Направляющие крейцкопфов, крепящиеся к внутренним поперечным ребрам, выполнены из износостойкого чугуна в виде сменных гильз, в случае износа их легко заменить. Нижняя часть рамы является резервуаром для масла, где установлен маслозаборный фильтр циркуляционной смазочной системы механизма движения. На крышке подшипника установлены шестеренный масляный насос и смазочный насос.
Стальной штампованный коленчатый вал установлен в расточках рамы на подшипниках качения. На кривошипе вала расположены два шатуна: один для цилиндра I ступени, другой для цилиндра II ступени. Вкладыши шатунов толстостенные, залиты баббитом. На торце вала устанавливают спиральную шестерню, служащую для передачи движения масляному насосу. На хвостовик вала насажен по прессовой посадке ротор электродвигателя. К хвостовику привернут фланец с квадратным отверстием для проворачивания коленчатого вала с помощью воротка.
Рис.3. Компрессор 302ВП-10/8: 1-маслозаборный фильтр, 2-шестеренный насос, 3-коленчатый вал, 4-самзочный насос, 5-крецкопф, 6-сальник, 7, 12-цилиндры II и I ступеней, 8-клапан, 9-ротор электродвигателя, 10-фланец, 11, 14-поршни II и I ступеней, 13-промежуточный холодильник, 15-шток, 16-палец крейцкопфа, 17-направляющие, 18-шатун, 19-вкладыши шатунов, 20-рама.
Таблица 2. Технические характеристики двухступенчатых поршневых компрессоров общего назначения средней производительности с водяным охлаждением и конечным давлением 0,8Па.
| Показатели | 302ВП-10/8 | 202ВП-10/8 | ВП-20/8М | 305ВП-30/8 | 2ВМ10-50/8 |
| Производительность, м3/мин | 10 | 10 | 20 | 30 | 50 |
| Диаметры цилиндров, мм ступени: | |||||
| I | 300 | 305 | 400 | 470 | 620 |
| II | 190 | 190 | 230 | 300 | 370 |
| Ход поршня, мм | 125 | 125 | 210 | 220 | 220 |
| Мощность двигателя, кВт | 75 | 75 | 125 | 200 | 320 |
| Частота вращения, об/мин | 750 | 750 | 500 | 500 | 500 |
| Габаритные размеры, мм: | |||||
| длина | 1650 | 1610 | 2355 | 2440 | 3500 |
| ширина | 1330 | 1260 | 1630 | 1810 | 4660 |
| высота | 1825 | 1770 | 2440 | 2670 | 2800 |
| Масса, кг | 3030 | 3228 | 5360 | 7820 | 11970 |
Крейцкопф отлит заодно с башмаками и соединен со штоком двумя закладными гайками, которые позволяют регулировать зазор между торцами поршня и крышками цилиндров в крайних положениях поршня.
Палец крейцкопфа при сборке запрессовывают в тело крейцкопфа и стопорят пружинным кольцом.
Крышки цилиндров и цилиндры представляют собой чугунные многослойные отливки, охлаждаемые водой.
На компрессоре применены самодействующие клапаны двух типов: прямоточные или кольцевые. Клапаны закреплены в гнездах нажимными стаканами и упорными болтами.
В цилиндрах компрессора применяют самоуплотняющиеся сальники. Поршни облегченные, дискового типа, крепятся на штоке гайками.
На раме компрессора установлен промежуточный кожухотрубный холодильник. Компрессор оборудован системой автоматики и защиты.
Компрессоры большой производительности выпускают горизонтальными в оппозитном исполнении. Компрессоры ранних выпусков строились в вертикальном и горизонтальном исполнении с расположением цилиндров по одну сторону вала.
Рассмотрим конструкцию компрессора 4М40-680/22-320 (рис.4), предназначенного для сжатия азотоводородной смеси от 2,2 до 32 Па. Этот компрессор входит в состав типовой линии производства аммиака. Для привода компрессора используют синхронный электродвигатель мощностью 5000 кВт с частотой вращения 300 в минуту. Производительность компрессора 41 500 м3/ч. Компрессор имеет четыре ступени сжатия.
Рама отлита из серого чугуна прямоугольной формы коробчатого сечения. Верхняя часть рамы закрыта крышками. Рама имеет пять коренных подшипников с тонкостенными вкладышами, в которые уложен кованый из углеродистой стали коленчатый вал. Один конец вала имеет фланец жесткого соединения с валом электродвигателя, на другом насажено зубчатое колесо валоповоротного устройства.
Направляющие крейцкопфов, крепящиеся к раме, отлиты из серого чугуна, имеют один прямоугольный фланец для крепления к раме, другой круглой формы для крепления промежуточного фонаря, служащего для соединения направляющих с цилиндрами.
Крейцкопфы стальные, литые, снабжены чугунными башмаками, которые залиты баббитом по поверхности трения.
Цилиндры всех ступеней дойного действия. Каждая ступень имеет по одному цилиндру. Во всех цилиндрах имеются рубашки для охлаждения рабочей зоны и сальников.
Для сохранения соосности расточек направляющих крейцкопфов и цилиндров всех ступеней под направляющими крейцкопфов и цилиндрами установлены соответственно опоры направляющих и цилиндров.
Для уменьшения действия газов на поршни применены сквозные штоки, поэтому на всех ступенях сальники установлены с обеих сторон рабочих лопастей цилиндров. Сальники I ступени выполнены с плоскими уплотнительными элементами из капрона; II ступени, кроме плоских уплотнительных элементов из капрона, имеют по одному коническому уплотнительному элементу из фторопласта; III и IV ступеней – с коническими баббитовыми уплотнительными кольцами.
Рис.4. Компрессор 4М40-680/22-320: 1, 12-цилиндры I и II ступеней, 2, 10-поршни I и II ступеней, 3, 11-поршневые кольца, 4-шток, 5-крейцкопф, 6-шатун, 7-коленчатый вал, 8-опора направляющей крейцкопфа, 9-сальник, 13-опора цилиндра, 14-рама, 15-крышка, 16-направляющие крейцкопфа, 17-промежуточный фонарь.
Компрессор оборудован системой промывки сальников, которая обеспечивает дополнительную их герметизацию и создает гидравлический затвор, а также промывает и охлаждает штоки.
Циркуляционная смазочная система обеспечивает смазывание коренных и шатунных подшипников, параллелей направляющих крейцкопфа и крейцкопфных подшипников. Смазочная система объемного дозирования обеспечивает смазывание цилиндров и сальников.
Компрессор оборудован системой регулирования производительности в пределах 100–70% методом присоединения дополнительных полостей к цилиндрам I и II ступеней и системой автоматики и защиты.