Современный хлебозавод его проектирование и подбор ассортимента (стр. 14 из 18)

В IIстепени огнестойкости при строительном объеме 26654 составляет: на наружное пожаротушение 20 л/с, на внутреннее – 5 л/с. Наружное обеспечивается от гидрантов, внутреннее – от пожарных кранов.

Подача воды на производственные хозяйственные нужды по таблице 5.2 составляет 5878 л/с.

Секундная подача воды:

л/с

Мощность электродвигателя хозяйственного насоса:

кВт

Горячее водоснабжение, предусматривается для хозяйственно-бытовых нужд (мойки тары, инвентаря, душа, умывальни) с температурой до 65⁰С, для обогрева технологических продуктовых проводов и аппаратов с температурой воды 50-80⁰С. Эти системы спроектированы циркуляционными.

Расход (воды) тепла для подогрева воды (часовой) опредляем в зависимости от расхода воды (таблица 5.2_ и температуры подогрева. Для приготовления теста

ккал или кДж, на душу кДж. Данные сводим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 – Расход воды и тепла для получения подогретой воды (С

= 4,19 кДж/л)

Цель расхода	Макс. расход воды, л/ч	Разность температуры воды	Макс. расход тепла, кДж/ч
Приготовления теста	710	40-5	104122
Мытье оборудования и лотков	500+500	60-5	230450
На раковины	416	25-5	34861
Мытье посуды	290	60-5	66831
На душу	1100	37-5	1474880
Итого:	13416	2000000 или 730 кВт

Расход тепла для горячей воды на производственные нужды хлебозавода:

104122+230450+10000+66830 = 411403 кДж

Максимальное количество горячей воды на производственные нужды (без душа и раковины):

л/ч

Количество горячей воды на души и раковины:

л/ч

Общее количество горячей воды:

л

Общий запас воды:

л

Запас холодной воды:

л

Объем бака горячей воды (при плотности воды 0,98 кг/л):

л

Объем бака холодной воды (при плотности 1 кг/л):

л

Размеры баков в м: горячей вод – 2

3 1,6; холодной воды 5 4 2,5. Помещение для баков проектируем высотой 3,6 м.

Канализация

Сточные воды по характеру загрязняющих веществ разделяются на производственные и хозяйственно-бытовые. Канализационные сети этих стоков внутри здания предусматриваются раздельными. Сточные воды после удаления отходов и жиров отбрасывают в городскую канализацию.

Количество сточных вод для предприятия по нормам принимаем 3,6 на 1 т мощности:

3,6

30,0 = 108 м³ или 108000 л/сут

Количество отводимых дождевых вод определяется от интенсивности ливня и площади кровли для Салавата 80 п/с на 10000 м². Для корпуса площадью застройки 4320 м² количество дождевых вод составляет 4320

80/10000 = 34,6 л/с.

Внутренняя канализационная сеть выполнена из чугунных канализационных труб диаметром 50 мм. Дворовая сеть канализации осуществлена из керамических безнапорных труб. Дождевая канализация устроена разделенной закрытой сети. Прием дождевых и талых вод осуществляется дождеприемниками с кровли зданий и территории предприятия.

6. Теплотехническая часть

Проектом предусмотрено строительство собственной котельной. Основными потребителями тепла на хлебозаводе являются: технологическое оборудование и технологические процессы, системы горячего водоснабжения, система отопления, вентиляция и кондиционирование.

Проектом предусматривается следующая система теплоснабжения:

· для отопления производственной части корпуса теплоноситель – вода с параметрами 130-150⁰С и отходящая 70⁰С;

· для отопления АПК и бытовых помещений теплоноситель вода 105⁰С, обратная – 70⁰С;

· для производства – пароотопления – с абсолютным давлением до 0,9 мПа.

т Вт Вт

6.1. Расчет расхода пара

Расчет расхода пара на технологические нужды

Расход пара на увлажнения среды пекарных камер:

, (6.1)

где

– удельный расход пара на увлажнение на тонну выпускаемой

продукции, кг/т (в зависимости от марки печи и

выпускаемого ассортимента)

Для хлеба Пшеничного:

кг/ч

Для хлеба Горчичного:

кг/ч

Для хлеба Столичного:

кг/ч

Для хлеба Подмосковного:

кг/ч

Для заданного ассортимента принимаем по заданию на завод, устанавливаем четыре печи молочно подниковых ФТЛ-2-81 в составе расстойно печного агрегата П6-АРМ с d = 70 кг/ч.

– суточная производительность хлебозавода по данным маркам печи, т/сут.

z – число часов работы печи, т/сут.

Расход пара на расстойные шкафы:

, (6.2)

где К – количество шкафов, шт. (К = 2 шт.)

– часовой расход пара на один шкаф, кг/ч (принимаем 15 кг/ч).

кг/ч

Расход пара на обработку и сушку лотков и форм

определяется по нормам расхода пара на эти нужды – на установку для сушки и мойки лотков «Сибирь – 2 М» – 30 кг/ч.

Брак идет на сухарную крошку, принимаем

кг/ч.

Расход пара на технологические нужды:

кг/ч

Расход пара на нагревание воды для технологических и хозяйственно-бытовых нужд

При теплоснабжении от собственной котельной воды нагревается паром и его конденсатом в подогреваелях. Налив воды с учетом ее отклонения по пути и потребителям, на хлебозаводах, превышающих максимальную температуру

⁰С, примерно на 5⁰С, т.е. приблизительно 70⁰С. Расход пара на нагревание воды до 70⁰С определяется из уравнения:

, (6.3)

где W = в – количество горячей воды, нагреваемой до температуры 70⁰С, кг/ч;

– температура холодной воды (в отопительный период =