Основы конструирования приспособлений (стр. 8 из 22)

- поправочный коэффициент,

где

; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

3) Расчетная частота вращения метчика:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент:

,

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

6) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

7) Основное время:

,

где

- величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход № 21,22 (Т04): Сверление отверстии

.

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где

– диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от

и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где

- значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где

; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

,

где

- величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- количество рабочих ходов.

Переход № 31,32 (Т05): Цекование отверстия

Инструмент – зенковка с направлением (цековка), материал режущей части – Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия – 3,7мм, диаметр цекуемого отверстия – 7мм, глубина – 1,2мм

Подача на оборот -

Скорость резания -

Осевая сила – Р = 810Н

Мощность

кВт

Переход № 33,34,35,36 (Т06): Сверление отверстии

.

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где

– диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от

и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где

- значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где

; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: (табл. 31, стр.280, [2]).