Основы конструирования приспособлений (стр. 7 из 22)

где

- величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход № 37,38 (Т08): Развертывание отверстий

Инструмент – развертка, материал режущей части – Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия – 3,7мм, диаметр развертываемого отверстия – 4мм, глубина – 7мм

Глубина резания -

Подача на оборот -

Скорость резания -

Осевая сила – Р = 22Н

Мощность

кВт

Операция 135,145 Фрезерная с ЧПУ (расчет режимов резания для данных операций проведем совместно, т.к. они выполняются на одном и том же станке, приспособлении, и обработка ведется одним и тем же инструментом)

Переход № 1,2,3,4,5,18,19,20 (Т03): Сверление отверстии

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где

– диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от

и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где

- значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где

; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

,

где

- величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- количество рабочих ходов.

Переход № 6,7,8,9,10,11,12,23,24,25 (Т02): Получение фаски 0,5х45˚

Инструмент – сверло Ø5, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания:

.

2) Подача будет равна (табл. 26, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где

- значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр.279, [1]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [1]);

;

; (табл. 4, стр.263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр.263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2])

;

4) Расчетная частота вращения зенковки:

5)

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

6) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где

(табл. 32, стр.281, [1]);

(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

7) Мощность резания определяется по формуле:

8) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

9) Основное время:

,

где

- величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход № 13,14,15,16,17,26,27,28 (Т03): Нарезание резьбы М4-7Н в отверстиях

Инструмент – метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части – Р6М5.

1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

,

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где

- значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр.296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);