Основы конструирования приспособлений (стр. 10 из 22)
Скорость резания -
Осевая сила – Р = 22Н
Мощность
кВт1.10 Количественная оценка технологичности
Основные показатели оценки технологичности:
·
- уровень технологичности по трудоемкости изготовления деталей 
,где
- суммарная трудоемкость изготовления деталей по новому варианту 
- суммарная трудоемкость изготовления деталей по базовому варианту 
т.к.
- технологический процесс изготовления детали по новому варианту технологичен с точки зрения трудоемкости изготовления детали.·
- уровень технологичности по себестоимости изготовления детали. 
,где
-себестоимость изготовления детали по новому технологическому процессу; 
- себестоимость изготовления детали по базовому технологическому процессу. 
т.к.
- технологический процесс изготовления детали по новому варианту технологичен с точки зрения себестоимости изготовления детали.Дополнительные показатели оценки технологичности:
·
- коэффициент удельной трудоемкости изготовления детали: 
,где
- трудоемкость изготовления детали; 
- масса детали.Базовый технологический процесс:
Совершенствуемый технологический процесс:
Т.к.
- технологический процесс изготовления детали по новому варианту более технологичен с точки зрения удельной трудоемкости изготовления детали по сравнению с базовым технологическим процессом.·
- коэффициент удельной себестоимости изготовления детали: 
,где
- себестоимость изготовления детали; - масса детали.Базовый технологический процесс:
Совершенствуемый технологический процесс:
Т.к.
- технологический процесс изготовления детали по новому варианту более технологичен с точки зрения удельной себестоимости изготовления детали по сравнению с базовым технологическим процессом.·
- коэффициент использования металла:
,где
- масса заготовки; - масса детали. 
1.11 Организация контроля результатов обработки
Периодически проверяют химический состав, механические свойства (по мере его поступления на завод).
Контроль результатов обработки необходим для выявления той или иной погрешности обработки и отклонений полученной детали от параметров, заданных на чертеже детали конструктором и необходимых для выполнения той или иной рабочей функции.
Контроль детали осуществляется после выполнения каждой из операций. Контролер проверяет соответствие полученных на данной операции размеров размерам, которые задал технолог и которые должны получиться после выполнения данной операции.
Помимо этого получаемые размеры контролируются рабочим в процессе обработки и при несоответствии вводиться необходимая поправка.
После механической обработки детали мы должны удостовериться, соответствует ли она тем требованиям, которые указаны на чертеже. Для этого вводиться контрольная операция: проверяются визуально чистота обработанных поверхностей, проверяются диаметральные, линейные, угловые размеры, радиальное и торцовое биение, отсутствие острых кромок и размер фасок.
2. Конструкторская часть
2.1 Приспособление для операции 035 Фрезерная
Выбор установочных элементов, обеспечивающих реализацию выбранной схемы базирования.
Под установкой заготовок понимают процесс базирования и закрепления.
Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Базирование реализуется за счет наложения на заготовку геометрических связей, лишающих ее степеней свободы. Для того чтобы полностью сориентировать заготовку необходимо и достаточно наложить на нее 6 двухсторонних связей, т.е. лишить ее шести степеней свободы (3 перемещения и 3 поворота). Геометрические связи, лишающие заготовку шести степеней свободы, обеспечиваются шестью точками, находящимися в контакте с установочными элементами. Стабильность положения заготовки в процессе ее обработки обеспечивается закреплением. Под закреплением понимают приложенные к заготовке силы, обеспечивающие постоянство контакта базовых поверхностей заготовки и установочных элементов. В массовом и крупносерийном производстве установку заготовок обычно производят без выверки. Ее правильное положение относительно режущего инструмента обеспечивается установочными элементами. Таким образом, установочными элементами называются детали (механизмы приспособления), обеспечивающие правильное и однообразное положение заготовок относительно режущего инструмента.
Установка производится на упоры пластины, до упора. Преимущества такой установки: простота конструкции приспособления, возможность соблюдения принципа постоянства баз. Эта схема обеспечивает свободный подвод режущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Заготовка закрепляется приложением силы, находящейся в одной плоскости с базовой поверхностью. Базовую плоскость заготовки подвергают обработке с шероховатостью поверхности
.Требования, предъявляемые к установочным элементам:
1. Количество и расположение установочных элементов должно обеспечить необходимую ориентацию заготовки в пространстве, устойчивость и жесткость.
2. Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой износостойкостью.
3. Конструкция установочных элементов должна предусматривать быструю их замену при износе или повреждении.
4. Установочные элементы должны быть жесткими и обеспечивать жесткость их сопряжения с корпусом приспособления.
5. Установочные элементы не должны портить базовые поверхности при установке на обрабатываемую поверхность.
6. Рабочие поверхности установочных элементов должны быть по возможности небольших размеров, чтобы исключить влияние макрогеометрии базовой поверхности на точность установки.
Материал установочных элементов: инструментальная углеродистая сталь У10А, У8А, У7А с последующей закалкой до HRC 50-55.