Расчет режимов резания при механической обработке (стр. 1 из 3)

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет режимов резания

при механической обработке

по дисциплине

«Физические основы рабочих процессов»

Выполнил: студент гр. МХС-205-д Миняева А.В.

Проверил: Дерябин

Стерлитамак 2007

Содержание

Точение …………………………………………………………3-7

Сверление……………………………………………………….8-10

Фрезерование……………………………………………………11-14

Литература……………………………………………………….15

Точение.

Задание:

Провести оптимизацию режимов резания в целях достижения наибольшей производительности обработки.

Исходные данные:

Тип производства – серийное
Материал детали – 12Х18Н9Т.
Наружные поверхности обрабатывать одним резцом.
Тип лезвийной обработки – получистовая (Rz 40)
Содержание операции: точить наружный
28, обеспечив длинновой размер 26h11 и шероховатость Rz 40.
Закрепление заготовки – в центрах.

Решение.

1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.

Сталь 12Х18Н9Т относится к группе коррозионно-стойких хромоникелевых сталей, для получистового и чистового точения которых рекомендуются твердые сплавы ВК8(ВК4) [К.,табл.3.стр.117]. Принимаем сплав ВК8.

Выбираем проходной прямой левый резец (ГОСТ 18879 -73) со следующей геометрией В= 10 мм, Н=16 мм, l =30 мм и геометриейН=16 мм, режущей части:

2. Выбор глубины резания t и числа проходов.

Для нормирования выбираем окончательный проход с максимальной глубиной резания (для обеспечения максимальной производительности) t=2мм, предельной для обработки с 20

Rz
80. Таким образом мы обеспечиваем заданную шероховатость обработанной поверхности Rz =40.

3. Выбор подачи инструмента

Далее производится выбор подачи из следующих ограничивающих факторов:

3.1 шероховатости обработанной поверхности;

3.2 прочности пластины твердого сплава;

3.3 прочности механизма подачи станка;

3.4 жесткости детали с учетом способа крепления;

3.5 прочности державки резца;

3.6 жесткости державки резца.

3.1 По величине шероховатости обработанной поверхности подача выбирается табличным способом (

Для чистовой обработки подачу S принимаем в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности с учетом радиуса при вершине резца [К.,табл.14.стр. 268] при Rz = 40, r_b= 0,5 мм,

d_b = 550 МПа,

3.2 По прочности пластины твердого сплава – табличным способом (

S=1,3 мм/об, К_σ=1,2, k_s=1 [К., табл.13 стр. 268]

К_σ– коэффициент, зависящий от мех. свойств стали ( для σ = 550 МПа )

k_s – поправочный коэффициент на главный угол в плане φ бл.

3.3 По прочности механизма подачи станка

=1000 Н (величина предельно допустимой силы

Ср=204, x_p=1 y_p=0,75 [ К., табл.22 стр.273]

3.4 По жесткости детали с учетом способа крепления:

С учетом того, что деталь закреплена в центрах -

, получим

Ср=204, x_p=1 y_p=0,75 [ К., табл.22 стр.273]

Допустимая стрела прогиба

принимается равной при чистовой обработке

, где

допуск на

Δ=130 мм (с учетом квалитета точности) [ К., табл.2 стр.441] бразом механизма подачи

– модуль упругости материала детали (для стали Е= 200 кН/ мм² ) ;

- момент инерции;

, для круглого сечения.

3.5 По прочности державки резца:

, а

, где

- момент сопротивления;

– допускаемое напряжение на изгиб.

Для прямоугольного сечения

;

где В и H – толщина и высота державки резца соответствнно;

;

, откуда

Ср =204, x_p=1 y_p=0,75 [ К., табл.22 стр.273]

[ σ_и ]= 20 кг/мм² (ГОСТ 5949-51)

3.6 По жесткости державки резца:

Стрелка прогиба

при получистовом и чистовом точении

=0,03…0,05 мм; момент инерции для квадратного сечения

Отсюда

Е= 200 кН/ мм²

Ср =204, x_p=1 y_p=0,75 [ К., табл.22 стр.273]

Самая малая из этих шести подач -

, значит принимаем для дальнейших расчетов максимальную технологически допустимую подачу

4. Расчет периода стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки.

где m – показатель степени в зависимости

m=0,2 [ К., табл.17 стр.269]

- время на смену затупившегося инструмента и поднастройку его на размер за период стойкости (нормативная величина)

= 1,6мин.

мин.

5. Расчет скорости резания из условия обеспечения максимальной производительности обработки проводят по формуле:

C_v=420, m=0,2, x=0,15, y=0,2 [ К., табл.17 стр.269]