Расчет режимов резания при механической обработке (стр. 2 из 3)

K_i=

1×0,87×0,94=0,82 [ К., табл.18 стр.271]]

м/мин

6. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя.

об/мин

Так как n_max=2000об/мин [для станков типа 16К20Ф3], то полученное число оборотов не удовлетворяет условию максимальной производительности. Необходимо уменьшить скорость. Для этого найдем период стойкости исходя из экономического фактора:

где Е – стоимость станкомитуты,

– стоимость эксплуатации инструмента за период стойкости.

Возьмем Е=1,84 руб., =25 руб.

Тогда

м/мин

об/мин

Корректируем число оборотов по паспорту станка n= 1900 об/мин.

м/мин

7. Рассчитываем ограничения по силе резания

7.1. Составляющая

- тангенциальная сила

С_p=204 x_p=1 y_p=0,75 n_p=0 [К., табл.22 стр.273]

поправочный коэффициент k_Pz

[К., табл.23 стр.275]

P_Z=10·204×2¹×0,16^0,75×0,69=704 Н.

7.2. Составляющая

- радиальная сила

P_Y=10×243×2^0,9×0,16^0,60×155^-0,3×(550/750)^0,75×1×1×1×0,66=172 Н

7.3. Составляющая

- осевая сила

P_X=10×339×2¹×0,16^0,5×155^-0,4×(550/750)^0,75×1×1×1×1=279 Н

8. Ограничение по мощности резания

кВт. < N_станка=10 кВт., значит обработка возможна.

9. Расчет машинного времени.

; где

– величина врезания

величина перебега инструмента

– длина обрабатываемой поверхности в мм.

Сверление.

Исходные задания:

Материал детали – 12Х18Н9Т.

D = 18 мм, d= 8 мм

Глубина отверстия – L= 50 мм

Тип отверстия - глухое

1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.

Для стали 12Х18Н9Т принимаем сплав ВК8. [К.,табл.3.стр.117]

Выбираем спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 22736 -77) со следующей геометрией D=18 мм, L=140 мм, l =60 мм и геометриейН=16 мм, режущей части :

. [Режимы лезвийной обработки деталей ГТД , табл. 3.10 стр.22 ]

2. Выбор глубины резания t и числа проходов.

При рассверливании глубина резания равна

Выбор подачи инструмента

При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, увеличивается в 2 раза. Значения подач рассчитаны на обработку отверстий глубиной менее 3D в условиях жесткой технологической системы.

S = 0,45·2 = 0,9 мм/об [К.,табл.25.стр.277]

Расчет скорости резания при рассверливании :

где

– коэффициент на обрабатываемый материал;

– коэффициент на инструментальный материал;

– коэффициент, учитывающий глубину сверления.

K_Г = 0,8, n_v=1 [К.,табл.2.стр.262], K_и =1 [К.,табл.6.стр.263], К_l =1 [К.,табл.31.стр.280]

T – период стойкости инструмента : T = 20 мин [К.,табл.30.стр.279]

С_V =10,8, q=0,6, x=0,2, y=0,3, m=0,25 [К.,табл.29.стр.279]

T = 20 инструмента

5. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя.

об/мин

Применяем n_шп=400 об/мин [для станков типа 2Н135 - К.,табл.11.стр.20 ]

V_Ш=

м/мин

6. Определение осевой силы

и крутящего момента
.

При рассверливании:

, Нм;

, Н.

С_m=0,106, q=1, x=0,9, y=0,8, С_o=140 x=1,2, y=0,65 [К., табл.32 стр.281]

7. Расчет мощности.

Мощность, затрачиваемую на сверление, подсчитывают по формуле

, кВт,

где

– число оборотов сверла;

- суммарный крутящий момент.

Мощность электродвигателя станка определяется по формуле

где

– КПД станка.

8. Определение машинного времени.

Машинное время при сверлении и рассверливании подсчитывается по формуле

где L – длина прохода сверла в направлении подачи,

;

где

– глубина сверления,

;

- величина врезания,

;

– величина перебега,

Приближенно для сверл с одинарным углом в плане 2φ принимается