Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации фрез сборных (стр. 3 из 5)

Фиктивная сила по задней грани резца:

P=0.21+0.0046

где -угол перерезания волокон,

P =0.21+0.0046

=3.48 ,

Среднее давление резан

=

=60 (угол резания), так как подставляем в формулу 90-19)

Средняя касательная сила:

sinΘ(

Где

коэффициент, учитывающий затупление резца,

p- фиктивная сила по задней грани резца,

b- ширина заготовки,

Θ- кинематический угол встречи,

среднее давление резан

,

F=

-шаг между резцами,

l –длина дуги контакта.

=125.6 мм

Вычислим мощность:

P=

Найдем

по мощности и выберем минимальную величину:

Где

коэффициент, учитывающий затупление резца,

p - фиктивная сила по задней грани резца,

b - ширина заготовки,

Θ - кинематический угол встречи,

среднее давление резан

t-шаг между зубьями,

=125.6 мм,

l - длина дуги контакта.

Следовательно, сравнив с ранее высчитанной величиной подачи, выбираем подачу U=7,2

.

2.3. Расчет фактических сил резания

Сила резания по задней поверхности резца:

Где

коэффициент, учитывающий затупление резца,

p - фиктивная сила по задней грани резца,

b - ширина заготовки,

l - длина дуги контакта,

t-шаг между зубьями.

Сила резания по передней поверхности резца:

Где

сила резания по задней поверхности резца,

Радиальная сила:

Где

коэффициент, учитывающий затупление резца,

сила резания по задней поверхности резца,

Сила резания по передней поверхности резца,

угол резания,

.

2.4.Расчет потребного количества режущего инструмента на год и абразивного инструмента для его заточки

Количество потребного режущего инструмента на год рассчитаем по формуле:

R=

Где

- стойкость инструмента, год;

z- Число инструментов, установленных в станок;

a- величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм;

b- Уменьшение режущей части инструмента за одну переточку, мм;

t- продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч;

K- Коэффициент, учитывающий поломку и непредвиденные расходы инструмента.

Для определения длительности работы инструмента на планируемый период времени необходимо установить календарный фонд времени в соответствии с принятым режимом работы предприятия и учитывать время не только на технологические операции, но и на техническое обслуживание станка:

Где l–число рабочих смен в году,

m- число смен,

продолжительность смены, ч;

-коэффициент загрузки станка.

R=

При расчете стремятся к сокращению количества режущего инструмента. Этого можно достичь, применяя прогрессивные и целесообразные для данного инструмента способы повышения его износостойкости.

Потребное число абразивных инструментов в год для заточки данного вида режущего инструмента определяется по формуле:

Где Т – продолжительность смены, ч;

Z – число заточных станков, шт.;

T – длительность работы инструмента без переточек, ч;

K - Коэффициент, учитывающий поломку и непредвиденные расходы инструмента,

– расход абразивного инструмента на одну заточку, шт.

1,7=2.

Следовательно, для заточки фрез необходимо 2 абразивных круга.

2.5.Выводы по разделу

В данном разделе мы, пользуясь расчетными формулами по Бершадскому, определили требуемые для получения данной детали мощностные и силовые параметры, рассчитали рациональную скорость подачи, решив обратную задачу. Также мы определили потребное количество инструмента на год и абразивного материала для его заточки.

Таким образом, мы заключаем, что параметры станка и инструмента, которые выбрали, нас полностью устраивают.

3. Техническая эксплуатация инструмента

3.1. Подготовка инструмента к работе и уход за ним

Подготовка инструмента к работе заключается в балансировании, заточке и установке на станок.

3.1.1. Балансирование фрез