Проектирование сушильно-сортировочного цеха участки сушки, сортировки, починки и ребросклеивани (стр. 4 из 8)
Коэффициент выхода шпона для сорта, КВ.; Приложение 3, таб. П3.2. При длине чурака 1,3 м табличные значения коэффициентов умножаются на 1,02; при длине чурака 1,9 и 2,2 м – на 0,98.
- I сорта: Поперечное = 0,9045
1,02 = 0,92259 ; Продольное = 0,9045 0,98 = 0,88641- II сорта: Поперечное = 0,8985
1,02 = 0,91647 ; Продольное = 0,8985 0,98 = 0,88053;Коэффициент выхода форматного шпона для сырья сортов, КЛ ; Приложение 3, таб. П3.2. При длине чурака 1,3 м табличные значения коэффициентов умножаются на 1,02; при длине чурака 1,9 и 2,2 м – на 0,98.
- I сорта: Поперечное = 0,866
1,02 = 0,88332 ; Продольное = 0,866 0,98 = 0,84868- II сорта: Поперечное = 0,857
1,02 = 0,87414 ; Продольное = 0,857 0,98 = 0,83986;Диаметр остающихся карандашей, dк, м, для сырья:
- I сорта:
- II сорта:
При расчетах значение d0 можно принять равным 0,065 м.
Объем неформатного шпона, получаемого из 1 м3сырья, V1:
где lч – длина чурака, м. Определяется исходя из размеров формата фанеры: к размерам фанеры необходимо прибавить припуск на обработку (60¸80 мм) и привести результат к стандартному размеру (стандартные размеры можно посмотреть в приложении 3, таблица П3.1);
dч – диаметр чурака, м;
Кв – коэффициент выхода шпона, определяется по таблице П3.2;
Кл – коэффициент выхода форматного шпона, определяется по таблице П3.2;
Vч – объем чурака, определяется по таблице П3.1.
Объем форматного шпона, получаемого из 1 м3сырья,V2:
Всего объем шпона, получаемого из 1 м3сырья, Vш:
где V1 – объем неформатного шпона, м3;
V2 –объем форматного шпона, м3.
Объем карандашей, получаемых из 1 м3 сырья, Vк, м3, вычисляют по формуле для каждого сорта сырья:
Объем шпона-рванины, получаемой из 1 м3 сырья, Vр, м3, вычисляют по формуле:
Средневзвешенное значение объемов, Vср, находится по формуле:
где a1, a2, a3 – сортовой состав сырья, % (таблица П1.1);
V1, V2, V3 – объем шпона, соответствующего определенному сорту.
4.4. Расчет количества сухого шпона
Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска в процентах к заданной выработке. Расчет производится на сменную программу выпуска заданной продукции.
Количество переобрезанной фанеры, Q0, определяется по формуле:
где Q1 –годовая программа выпуска продукции, м3 (таблица 3, графа 12);
– процент отходов при переобрезе; можно принять равным 2 %.Объем отходов, получаемых при переобрезе, q1, устанавливают из выражения:
Полученные данные заносят в графы 8 и 9 таблицы 11.
Процент отходов на обрезку фанеры, а2, определяют из выражения:
где Fн – площадь необрезанного листа фанеры, м2 = 1,91
1,3F0 –площадь обрезного листа фанеры, м2 =1,83
1,22Припуски на обработку по длине и ширине листов фанеры обычно равны 60–80 мм (на обе стороны). С учетом величины отходов при обрезке а2 определяют количество необрезной фанеры, Q2, из выражения:
Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры, q2, составит:
Полученные данные вносят в графы 10, 11, 12 таблицы 11.
Графу 13 заполняют данными о потере на упрессовку фанеры во время ее склеивания, которую выбирают из таблицы П2.2, приложение 2.
Количество сухого шпона, Q3, поступающего на участок сборки пакетов с учетом потерь на упрессовку, а3, определяют из выражения: а3: 9 = 9; 12 = 10; 15 = 12,
Потери шпона на упрессовку при склеивании, q3:
Количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом отходов, образующихся при сортировании, ребросклеивании, транспортировке, изготовлении ленточек шпона для починочных станков (а4 = 2÷3 %), Q4, можно определить из выражения
Объем отходов шпона, образующихся на участке сортирования, починки ребросклеивания шпона, q4:
Общее количество шпона при изготовлении неквадратной фанеры разделяют на продольный и поперечный с учетом слойности и строения пакета.
Слойность берем лицевую продольную, толщиной фанера = 9, 12, 15. Слойность, в «Таблица 9 – Расчет производительности клеильного пресса».
