Проектирование сушильно-сортировочного цеха участки сушки, сортировки, починки и ребросклеивани (стр. 2 из 8)

Для склеивания фанеры чаще всего используют горячие гидравлические многоэтажные прессы. Техническая характеристика приведена в таб. 8

Таб. 8

Показатель	Япония
	«Китагава»
Усилие пресса, МН	7,5
Давление пресса, МПа	2,5
Число этажей	40
Размер плит, мм: - длина - ширина - толщина	2700 1390 45
Высота рабочего промежутка, мм	40
Число цилиндров: - главных - вспомогательных	3 -
Диаметр плунжеров цилиндров, мм: - главных - вспомогательных	375 -
Скорость смыкания плит пресса, мм/с	150
Установленная мощность, кВт	-
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота общая - высота от уровня пола	- - - -
Масса, кг	-

4.1.Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка

Показатель	Значение показателя
Наименование выпускаемой продукцииРазмеры:Количество выпускаемой продукции, м3/ сменКоличество перерабатываемого сырья, м3/ сменРасход сырья, м3/м3Расход клея, кг /м3Количество рабочих на участке, чел.Площадь участка, м2Съем продукции в смену с 1 м2 площади участка, м3/ м2

4.2.Расчет производительности клеильного пресса

Производительность пресса для каждого вида фанеры, П_пр, м³/ч, определяется по формуле [3]:

где F₀ – площадь обрезной фанеры заданного формата, м²;

S_ф – заданная толщина фанеры, мм;

n – число пакетов, склеиваемых в рабочем промежутке пресса;

m – число этажей пресса;

К_и – коэффициент использования рабочего времени. При расчетах можно принять К_и = 0,95;

t₀ – цикл работы клеильного пресса, с.

Число единичных пакетов, n, загружаемых в один промежуток пресса, зависит от толщины изготовляемой фанеры.

Цикл работы клеильного пресса складывается из времени, затрачиваемого на ряд операций, и определяется технологией, видом применяемого клея, толщиной склеиваемого пакета, породой древесины, наличием механизмов загрузки и выгрузки, этажностью пресса, организацией работ.

Время, потребное на загрузку пакетов, t₁, определяется по формуле:

где l₁ – ход толкателя загрузочной этажерки, мм; 1220 + 80 + 200 = 1500 мм;

u₁ – скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с (выбирается из задания, таблица П1.1, приложение 1).

Ход толкателя обычно принимается равным наименьшему размеру листа обрезной фанеры с припусками на обрезку (75 – 80 мм), увеличенному на 150– 200 мм.

Время, затрачиваемое на подъем стола пресса, t₂, определяется по формуле:

Из приложения 2, таблица П2.2 – Величина упрессовки (%) пакетов шпона при склеивании. Из таблицы берем оптимальные значения для толщин фанеры равных 9, 12, 15 мм ; марки ФК ; для хвойных пород (по условию) – при толщине 9 = 9; 12 = 10; 15 = 12.

где S_ш - толщина склеиваемого материала, мм; S_n – толщина пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, мм; у – упрессовка пакета при склеивании, %; n₁ – слойность фанеры.

S_ш – толщину шпона берем из приложения 2, таблица П2.1. Берем для хвойных пород = 1,9 мм. Определяем количество толщин шпона для выработки заданного ассортимента фанеры, выбираем одну толщину;

Полученный результат округляем от четного и выше – в сторону большего нечетного значения.

Время, затрачиваемое на создание рабочего давления на пакет, t₃, определяется по формуле:

где t_п – время подъема давления, отнесенное к одному этажу пресса (t_п = 0,2–0,3 с); берем наибольшее значение 0,3

m – число этажей пресса.

Время выдержки пакетов под давлением, t₄, и снижения давления, t₅, выбираем по таблицам П2.3, П2.6 приложения 2 в зависимости от вида склеиваемой продукции, породы древесины, вида клея, толщины и слойности пакета, принятой температуры плит пресса. Время t₄ дано в минутах, поэтому его нужно перевести в секунды.

;

;

;

Время снижения давления, t₅, состоит из двух периодов. Продолжительность второго следует выбрать из приложения 2, таблица П2.7.

Время, затрачиваемое на опускание стола пресса, t₆, определяется по формуле:

где у – величина упрессовки пакета, % (таблица П2.1, приложение 2);

u₆ – скорость опускания стола пресса, мм/с (выбирается из таблице П1.1, приложение 1).

Время, затрачиваемое на выгрузку фанеры из пресса, t₇, определяется по формуле:

где l₂ – ход экстрактора разгрузочной этажерки, равный ходу толкателя загрузочной этажерки, мм;

u₇ – скорость движения экстрактора, мм/с (выбирается из таблицы П1.1, приложение 1).

Цикл работы пресса, t₀, составит:

Так как t₁ ≥ t_7, то t₇ не включают в цикл работы пресса.

Результаты расчета производительности пресса вносятся в таблицу9.

Таблица 9 – Расчет производительности клеильного пресса

Наименование показателей	Единица измерения	Обозначение	Значения показателя
1	2	3	4
Исходные данные
Вид продукции
Марка ФК
Формат в обрезном виде	1830 1220 мм мм	F0
Толщина продукции	9, 12, 15 мм	Sф	9	12	15
Количество фанеры данной толщины от общего ее объема	45, 45, 10 %	P	45	45	10
Порода древесины	Сосна
Марка применяемого клея КФ-МТ
Пресс:а) число рабочих промежутковб) высота рабочего промежутка	40 40	m h
в) скорость движения толкателя загрузочной этажеркиг) скорость подъема и опускания столад) скорость движения экстрактора	300 мм/с 150 мм/с 350 мм/с	u1 u2 u3
Данные подлежащие определению
Число пакетов в рабочем промежутке	Один	n	1	1	1
Толщина пакета	13,7	∑Sп	9,89	14,3	16,7
Толщина шпона	Sш	1,8	1,8	2,1
Слойность фанеры	n1	5	7	7
Режим склеивания пакетов:а) температура плит прессаб) продолжительность выдержки пакетов под давлениемв) продолжительность снижения давления	0C c c	t	115330175	115420175	110750180
Продолжительность части операций цикла пресса:а) загрузка пакетов в прессб) подъем стола прессав)создание давленияг) опускание стола прессад) выгрузки материала из пресса	c c c c c		57,89128,144,28	56,85127,384,28	56,27127,064,28
Суммарная продолжительность цикла работы пресса	с		538,30	626,08	959,98
Производительность клеильного пресса	м3/ч	Ппрi	5,11	5,85	4,77
Средневзвешенная производительность пресса	м3/ч	Пср	5.38

Средневзвешенная производительность пресса, П_ср: