Большие потери давления в воздушных сетях при значительной их протяженности не позволяют осуществлять централизованное обеспечение предприятия сжатым воздухом даже внутри предприятия. Обычно для снабжения сжатым воздухом используются стационарные или передвижные компрессорные станции, расположенные вблизи цехов-потребителей.
Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Они дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии исходя из объема производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности. Энергетические балансы входят в группу материальных балансов. Они подразделяются: по назначению — на стратегические и тактические плановые, а также отчетные; по степени охвата — на сводные (по предприятию, цеху), частные (по агрегатам, видам энергоресурсов, виду обработки).
Структура энергетического хозяйства, например, крупного машиностроительного предприятия включает:
•энергетические цехи (электросиловой, теплосиловой, газовый, электромеханический, слаботочный);
• преобразовательные и генерирующие установки (компрессорная, котельная, генераторная станция и др.);
• цеховые и общезаводские энергопередающие сети;
• потребители энергии (оборудование, станки, печи и др ).
Энергетическое хозяйство крупных предприятий находится в ведении главного энергетика, мелких предприятий — в ведении , главного механика. В состав отдела главного энергетика входят бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловая лаборатории. Обеспечение бесперебойного питания крупного завода необходимыми энергоресурсами возлагается на дежурных инженеров, руководящих эксплуатацией всего энергетического хозяйства в течение смены. Персонал энергетических цехов подразделяется на сменный, ведущий текущую эксплуатацию оборудования, и ремонтно-монтажный.
Технико-экономические показатели энергохозяйства подразделяются на две группы:
1) по экономичности производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и тепла; коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии; удельный расход электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха и т. д.; себестоимость единицы вида энергии;
2) по эффективности использования энергии: удельный расход энергии по ее видам, видам работ; структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; показатели энерговооруженности труда.
Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:
• приобретение ресурсосберегающего оборудования,
• использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;
• совершенствование схем энергопотребления;
• совершенствование технологических процессов;
• автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования ресурсов;
• совершенствование конструкции энергооборудования;
• применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;
• упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия;
• стимулирование улучшения использования ресурсов и др.
| 22 | Виды производственных процессов. |
В зависимости от роли производственного процесса в работе всего предприятия выделяют:
Основные процессы - такие процессы производства при выполнении которых осуществляется превращение основного сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.
Вспомогательные процессы - в результате которых изготавливается продукция, используемая для обслуживания основного производства. К ним относятся:
производство для собственных нужд различных видов энергии;
изготовление инструментов и приспособлений;
ремонт оборудования и поддержание его в рабочем состоянии;
ремонт зданий и сооружений;
снабжение основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями.
Процессы обслуживания - обеспечивают нормальный ход производства. К ним относят:
технический (лабораторный) контроль качества;
складские операции;
заводской, межцеховой и внутрицеховой транспорт.
| 23 | Инструментальное хозяйство |
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.
Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию. Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе число наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60% Проектирование и изготовление технологической оснастки имеет значительную трудоемкость. Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства.
Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:
• технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т. д.);
• упрощение кинематической схемы изделий;
•развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;
• типизация технологических процессов;
•унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;
• расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;
• расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);
• проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;
• проектирование и изготовление специальной оснастки;
• проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;
• входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;
• организация хранения оснастки;
• организация доставки оснастки до рабочих мест;
•организация эксплуатации оснастки;
•организация учета и контроля использования оснастки;
•организация ремонта и восстановления оснастки;
•анализ эффективности использования оснастки;
•разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;
•стимулирование улучшения использования оснастки;
• налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.
В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложна.
| 24 | Моделирование производственного процесса. |
Моделирование: исследование объектов познания с помощью различных моделей.
Модель - это копия, физическое или абстрактное отражение основных свойств, характеристик и параметров исследуемого объекта, процесса или системы.
Цель моделирования производственных процессов - обеспечить рациональную организацию, чёткое планирование, корректное управление предприятием.
Проблемы, которые не поддаются прямому решению вследствие их сложности, часто решаются косвенным путём - посредством имитационного моделирования. Как правило, модель строится таким образом, что она характеризует не все, а лишь некоторые, наиболее существенные стороны исследуемого процесса. Обычно модели проще соответствующих им ситуаций реального мира. Но они должна адекватно отражать те стороны действительности, которые важны для достижения целей моделирования.