Отчет по производственой практике на ОАО ЗМЗ (стр. 2 из 4)
Прокатные цехи
Слитки металла полученные в мартеновских и электросталеплавильных цехах перед прокаткой на обжимных станах подвергают дополнительному нагреву, для ускорения и повышения качества нагрева, целесообразно нагревать их с 4-х сторон, вертикально. Подобный нагрев достигается применением нагревательных колодцев, которые обладают следующими преимуществами: вертикальное расположение слитков обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев металла, исключает смещение усадочной раковины, удобство транспортировки, загрузки, выгрузки металла.
Нагревательные колодцы обеспечивают достаточно быстрый нагрев металла, равномерный по сечению слитка, эффективная работа воздуха и газонагревателей, обеспечение невысокого удельного расхода топлива, автоматического регулирование теплового режима, высокие эксплутационные качества, простая конструкция, большое количество металла приходящееся на 1 метр длины здания цеха – слитки поступают в нагревательные колодцы не полностью остывшие с температурой 973- 1123 Кельвин и нагреваются до Т=1473К. Рабочая температура Т=1623-1673К, для обеспечения такой температуры топливо нужно сжижать так, чтоб температура горения достигала 2373-2473 К.
Печи для нагрева блюмов и слябов
Тепловой и температурный режимы методических печей неизменны во времени, но температура в методических печах значительно изменяется по длине печи. Характер изменения температуры по длине печи определяет количество и назначение зон печи. Металл поступает в зону более низких температур и продвигаясь навстречу дымовым газам, температура которых постоянно повышается. Температура нагрева металла в методических печах обычно составляет 1423-1523 К. Для интенсивного нагрева поверхности металла до этих температур в сварочной зоне нужно обеспечить температуру 1573-1673 К.
Прокатный цех № 1
Цех в своём составе имеет 3 стана: блюминг 1150, заготовочный стан 750 и мелкосортный стан 280. В составе цеха имеется средства замедленного охлаждения проката и печи высокого отпуска для термообработки и средства для зачистки поверхности проката (образивные, лезвийные, огневые).
Стан 1150. Все произведённые на заводе слитки в горячем или холодном виде поступают на стан для дальнейшеё переработки. Стан 1150 производит заготовку для станков 750, 350/500. Нагрев металла происходит в методических печах и колодцах 5 групп нагрева. Время нагрева пропорционально количеству слитков в печи. Крановая система представлена канальной шарнирной машиной, сортамент □ 180-250 мм или слябы 170х260 и 190х210, длина заготовки 1,5 – 4,5 м. Размер заготовки устанавливается по специальному табло. Охлаждение металла 48 часов; брак по прокату – закон.
Стан 750: Стан двухплетьевой и трёхплетьевой, заготовка размером 225х225 и 170х210 мм поступает с блюминга (стан 1150). Перед нагревом удаляют дефекты металла обрезным или огневым способом. Часто заготовка без промежуточного нагрева поступает на стан 750. Сортамент: □ 85 –160 мм и полоса толщиной 22-40 мм и шириной 250 мм, длина 1-3 м и круг 130 –210 мм. Стан имеет в своём составе пресс, ударные пилы и салазковую пилу.
Стан 280: Это мелкосортный стан линейного типа. Исходная заготовка ٱ 85 мм длиной 1-2 м поступает со стана 750 и молотового отделения ЭСПЦ-2. Стан 280 обеспечивает прокатом производство калибровки стали со специальной отделкой поверхности для ТКЦ. Сортамент: Æ 8 –26 мм, Æ8-13 мм в бунтах массой 60-80 кг, Æ12-26 мм прутки длинной 2-4,5 м.
Прокатный цех № 3
Этот цех имеет в своём составе среднесортный стан 350/500. Исходная заготовка ÿ125х125 и 180х180 мм и длиной 5-6 м поступает со станов 750 и 1150. Сортамент: Æ 42-95 мм длиной до 6 м, ÿ 60-100 мм.
Цех имеет те же средства для бесцентровой токарной обточки и образивной шлифовки проката.
Термокалибровочный цех
ТКЦ имеет в своём составе следующие участки:
а) средства для проведения т/о проката;
б) Волочильные станы для производства калиброванной стали;
в) Линии и станки для производства стали со специальной отделкой поверхности;
г) средства для травления металла.
Сортамент продукции:
- горячекатаная сталь: круг 8-200 мм, квадрат 28-260 мм;
- полосовая сталь;
- калиброванная сталь: круг 5-46 мм;
- сталь со спецотделкой поверхности: 2-25 мм;
Термокалибровочный цех состоит из: печного участка (участок термических печей); участок отделки горячекатаной и кованной стали (адъюстаж); участок бунтовой калибровки и комплексом электропечей; участок прутковой калибровки с линиями рекристаллизации ТВЧ; шлифовальное отделение; участок ВАЗа; участок травки.
Вспомогательные производства: фильерная мастерская с участками методологического обеспечения производства и склад готовой продукции. Цех выпускает горячекатаную и кованную продукцию, прошедшую термообработку в бунтах и прутках, арматуру, гвозди, сетку-рабицу, сталь со спецотделкой различного (в том числе фасонного) профиля.
Описание основных участков цеха:
1) Участок термических печей.
Предназначен для термообработки металла, состоит из 2-х отделений: первое оборудовано 9 печами с выдвижным подом, предназначено для термообработки горячекатаной стали и передачи её для дальнейшей отделки на участок адъюстанжа; второе отделение состоит из 11 термических печей со стационарным подом. Предназначено для термообработки подката, для производства калиброванной, шлифовальной стали.
На участке имеется 9 камерных печей с выдвижным подом с рабочей температурой Т=950 градусов Цельсия. Объём печей до 25 тонн. Вид топлива – природный газ. Высокотемпературная печь №19 имеет температуру рабочего пространства Т=1200 градусов Цельсия.
Загрузка печей осуществляется с помощью двух мостовых кранов. Подины закатываются и выкатываются загрузочной машиной, называемой трансбордером (грузоподъёмность до 80 тонн). На новом участке имеется 11 печей со стационарным подом.
2) Участок горячекатаной стали (адъюстанж).
Адъюстанж предназначен для отделки и отгрузки потребителю металла. Металл из прокатных цехов после т/о передаётся на адъюстанж: пруты и дунты до 50 мм передаются в пролёт мелкого адъюстанжа, металл больше 50 мм и до 150 мм – в пролёт крупного сорта. Выявленные дефекты зачищаются на стационарных и подвижных наждаках. Металл мостовыми кранами погружается на вагоны и передаётся на склад готовой продукции.
Пролёт мелкого сорта оборудован: Прессом для правки металла до 80мм и рубки концов; 9-й валковой правильной машиной до 50мм; 11-й валковой правильной машиной до 35 мм;
правильными машинами для листовой правки металла. На участке имеются 2 отрезных наждака; 4 стационарных наждака; 2 мостовых крана. Пролёт крупного сорта оборудован: станком для отбора проб; наждачным станком, прессом для правки металла; 5-ю подвесными наждаками; правильно-отрезными станками.
3) Травильное отделение
Их 2: для травления горячекатаной и кованной стали и для удаления окалины, подготовки подката к волочению. При травлении горячекатаной стали удаляется окалина и облегчается выделение поверхностных дефектов. Существуют 2 способа травления металла: сернокислотное и щёлочное (для нержавеющей стали).
4) Участок прутковой калибровки
Специализируется по производству калиброванной стали круга 11 до круга 45 мм. После отжига металл подвергается травке, затем травлению. Металл, имеющий повышенное загрязнение подвергается сплошной абразивной зачистке. Волочение металла производится на 3-х цепных волочильных станах (2-30 тонн, 1-15 тонн), диаметр 10-48 мм. Затем металл подвергается отжигу на установках ТВЧ, затем окончательная правка и рубка металла.
5) Участок бунтовой калибровки
Имеет 8 волочильных барабанов типа: ВС 1/650 и ВС 1/750. Для волочения бунтов используется линия многократного волочения фирмы «Морган». На участке 20 колпаковых электропечей ОКБ – 443, ОКБ – 435, maxt=900оС и шахматная печь (термообработка производится в атмосфере азота). Правка и резка бунтового металла производится 9-ю правильно-отрезными балками. Для удаления окалины нужна ванна щёлочного расплава t=400 - 500 oC, затем металл идёт на СГП.
6) Участок отделки металла ВАЗа.
Этот участок снабжается заготовкой с участков бунтовой и прутковой калибровки и шлифовального отделения. Участок снабжён: прутко и бунтообдирочными станками, шлифовальными станками, линиями для калибровки и рубки, правки, линии ИТ 1500 для отжига металла, линия ВС50 состоит из: WDIAV80 – пруткообдирочная и WRPF50/75 – правильная.
7) Шлифовальное отделение
Для производства стали серебрянки и шлифованной стали. Металл для стали «серебрянки» проходит обработку на волочильных станках, затем на правильно-отрезных станах и на шлифовку. Участок серебрянки оборудован 24 шлифовальными станами и 2 полировальными станками, пресс-ножницами, наждаком для резки металла, 2-мя консервационными банками для зачистки металла перед упаковкой.
Общая схема производства в ТКЦ:
1) печная обработка металла 2) правка металла 3) травка металла 
4) выявление дефектов 5) шлифовальное отделение 
6) волочение 7) приёмка ОТК 8) упаковка продукции