Организация производства сварной балки выполненной автоматической сваркой под слоем флюса (стр. 3 из 6)

Рис. 8 Трактор ТС-32

1. Формирующий медный ползун;

2. Нож;

3. Сборочная гребенка, удаляемая по мере перемещения трактора.

Технологические указания по производству автоматической сварки под флюсом:

1. копираппарат и электрод должны двигаться точно по оси шва;

2. слой флюса должен полностью закрывать сварочную дугу;

З. при сварке кольцевых швов цилиндрических конструкций электрод следует смещать от вертикальной оси на 25–60 мм в сторону обратную направлению вращения цилиндра;

4. сварку кольцевого шва следует начинать на расстоянии не менее 150 мм от начала или конца предварительно полностью заваренного шва.

Источник питания.

Сварочный выпрямитель типа ВКС-500–1(Рис. 9)

Назначение

Выпрямитель предназначен для питания сварочной дуги постоянным током при ручной и автоматической сварке под слоем флюса.

Рис. 9Сварочный выпрямитель типа ВКС500–1

Краткое описание

Выпрямитель однопостовой состоит из силового понижающего трансформатора, выпрямительного блока, пускорегулирующей и защитной аппаратуры.

Выпрямительный блок собран по шеститактной кольцевой схеме из кремниевых вентилей. Соединяется с трансформатором шинами.

Охлаждение вентилей и трансформатора воздушное принудительное; осуществляется вентилятором. Внешняя вольтамперная характеристика трансформатора – падающая.

Технические данные

Номинальный сварочный ток….500. А

Пределы регулирования тока…100–650а

Потребляемая мощность………20 кВ-А

Напряжение

питающей сети……………………380 В

номинальное рабочее………….40 В

холостого хода…………………..78 В

Размеры

длина………………………………870 мм

ширина………………….…………650 мм

высота……………………………..1215 мм

Масса………………………………385 кг

Неисправности по работе автоматов и способы их устранения

Неисправность	Возможные причины	Способ устранения
В процессе сварки наблюдаются, неравномерная подача проволоки и обрывы дуги при нормально работающем двигателе падающего механизма.	1. сработался падающий ролик.2. перегиб в шланге.3. слабый зажим проволоки в падающем механизме.	1. заменить подающий ролик.2. растянуть шланг, чтобы не было прогибов.3. отрегулировать прижимным роликом зажим проволоки в падающем механизме, чтобы не было пробуксовки проволки.
Неустойчивое горение дуги,сопровождающееся нагревом отдельных контактов в сварочной цепи.	Не обеспечена плотность контактов в сварочной цепи (зажимов сварочных приводов на пульте управления и в падающем механизме, крепления шлангового держателя на подающем механизм, соединения горелки со шлангом).	Проверить рукой нагрев всех контактов сварочной цепи. При повышенном нагреве обеспечить плотное соединение контактов.
При замыкании электрода не возбуждается сварочная дуга.	1. не включен выключатель на аппаратном ящике2. не включен источник сварочного тока.	1. включить выключатель2.включить источник сварочного тока.
Усиленный нагревдержателя при сварке на большом токе.	Не поступает вода в держатель дляОхлаждения.	Проверить соединение водяного охлаждения и обеспечить плотность крепления резиновых трубок к штуцерам, перегибы в шлангах подачи и отвода воды.
Образование пор.	1. неправильно выбран химический состав сварочной проволоки2. плохая газовая защита.	Заменить проволоку на требуемую.

Возможные неполадки в работе редукторов и их устранение

Неисправности	Причины неисправности	Метод устранения
Пропуск газа в соединениях.	Неплотности:1. под накидной гайкой;2. под штуцером манометра;3. в кожухе манометра.	1. подтянуть ключом накидную гайку или сменить фибровые прокладки;2. подтянуть ключом штуцер манометра или сменить фибровую прокладку;3. заменить манометр.
Не поступает или плохо поступает газа через редуктор.	1. засорение фильтра редуктора;2. замерзание редуктора.	1. фильтр вынуть из штуцера, прочистить и промыть бензином Б-70;2. отогреть чистыми тряпками, смоченными.
Падение давления в редукторе.	1. повреждена мембрана;2. не плотность по периметру;	1. заменить мембрану;2. устранить не плотность.

При точном соблюдении технологического процесса сварки на выбранном оборудовании мы изготавливаем конструкции, отвечающие всем нормам и требованиям чертежа на данное изделие.

Применение механизированных сборочно-сварочных приспособлений облегчает труд сварщика, повышает производительность его труда, а, следовательно, и уровень его заработной платы.

3.2 Выбор и обоснование сварочного инструмента

Инструмент сварщика

Рис. 10.сварочного инструмент

Инструмент сварщика – это совокупность орудий, употребляемых им в производстве, а именно: сварочный инструмент (электрододержатели, горелки и д.р.), инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей, инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений и мерительный инструмент.

Для зачистки шва и свариваемых кромок в сварочном производстве применяются:

Молоток-шлакоотделительлитель (рис. 10, а), представляющий собой инструмент с острыми и узкими рабочими поверхностями. Он предназначен для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками.

Проволочные щетки (рис. 10, б) применяются зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности шва остатков шлака. Щетки могут быть плоскими (широкими или узкими) или цилиндрическими (в виде кисти) для зачистки швов, расположенных в узком зазоре.

Наряду с ручным для зачистки применяется и механизированный инструмент.

Ручные шлифовальные машинки с пневматическим или электроприводом. Зачистка кромок перед сваркой выполняется шлифовальным кругом, закрепленным на шпинделе двигателя или в ручном приспособлении. В последнем случае шлифовальный круг вращается при помощи гибкого вала, что облегчает условия работы сварщика.

Для удаления с металлических поверхностей непрочно сцепленной окалины, брызг, краски и для других работ применяются также проволочные щетки (дисковые или торцовые).

Пневматические молотки предназначены для зачистки сварных швов от шлака и брызг, для удаления дефектных участков шва и т.п.

К инструменту сварщика относят слесарный инструмент для подгонки соединяемых деталей (вилки, струбцины, кувалды), для кантовки горячих деталей, а также инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования.

Сварочные головки

Основные назначения сварочной головки (подача электродной проволоки в зону сварки с заданной скоростью и подвод к ней сварочного напряжения) такие же, как у шланговых полуавтоматов. Однако в автоматах сварочная головка имеет ряд особенностей, обусловленных непосредственной подачей проволоки в мундштук, (без гибкого направляющего шланга), применением широкого диапазона диаметров проволоки (иногда до 12 мм), большим диапазоном регулирования скоростей подачи, значительным числом корректировочных устройств. Устройство головки сварочного автомата (рис. 11) см. приложение (стр. 34).

Приводные устройства механизма подачи выполнены в основном так же, как и приводные устройства полуавтоматов. И здесь в большинстве случаев применяются головки с постоянной скоростью подачи, независимой от напряжения дуги, причем эта скорость может настраиваться отдельными ступенями или плавно в широком диапазоне. Однако, как уже было установлено, саморегулирование дуги происходит надежно только при плотностях тока в электроде, превышающих некоторое критическое значение. Так как при автоматической сварке применяется более толстая проволока или даже лента, то иногда могут возникнуть условия, когда восстановление режима при случайных его изменениях недопустимо затягивается или режим вообще не восстанавливается. С уменьшением плотности тока в электроде резко возрастает влияние изменения параметров электрической цепи при колебаниях напряжения, нагрева обмоток источника питания, нестабильности контактов, изменения крутящего момента на валу двигателя подачи, изменения вылета электрода и др. В этих случаях применяются автоматические регуляторы. Чаще всего головки с автоматическим регулированием снабжены регуляторами напряжения дуги, воздействующими на скорость подачи электрода.

Рис. 11. Токоподводящие мундштуки:

а – роликовый, б – колодочный, в - сапожковый,

г – трубчатый; 1 – указатель, 2 – контактирующие ролики, 3 – направляющий штырь,

4, 6 – пружины, 5 – корпус, 7 – колодка подвижная, 8– токоподвод, 9 – крепление токоподвода,

10 – неподвижная колодка, 11 – гайка,

12 – наконечник, 13 – трубка, 14 – вставка,

15– токоподвод.

Токоподводящий мундштук предназначен для направления электрода в сварочную ванну и для подвода к нему тока. Мундштуки бывают роликовыми, колодочными, трубчатыми.

Роликовый мундштук (рис. 11, а) имеет два или три контактных, не вращающихся ролика 2, укрепленных на токоведущем корпусе 5. Поджим проволоки к контакту, необходимый для надежного токоподвода, осуществляется пружиной 6.

Колодочный мундштук (рис. 11, б)состоит из двух контактных колодок 7 и 10. Колодка 7может перемещаться на штыре 3под действием пружины 4. Ток подводится к обеим колодкам или только к неподвижной колодке.