Резиновые кольца для жестяных консервных банок. Для уплотнения закаточного шва фигурных банок обычно применяют прокладочные кольца прямоугольного сечения, изготовленные из каучука без вулканизации. В материалах, используемых для их производства, не должно содержаться вредных примесей.
Длина полуокружности колец 83 мм, 109, 125, 130, 135, 147, 172, 200, 228 и 340 мм, поперечное сечение колец 1X1 мм, допускаются отклонения по длине полуокружности от +2 до - 4% и по поперечному сечению от +0,3 до - 0,2%.
Таблица 3.6. - Физико-механические показатели паст для герметизации жестяных банок
| Паста | Содержание сухих веществ в% | Плотность р в ке/м3 | рН | Вязкость по ВЗ-7 (при 20° С) | Режим нанесения и сушки |
| Находкинской жестянобаночной фабрики | 47-48 | 1100 | - | Не менее 35 сек * | Давление воздуха 0,04 Мн/м2, сопло 0,75 мм сушка при 90° С 12-15 мин ** |
| НИИР | Не менее 38 | - | 10-10,5 | 35-40 сек | Сушка при 100 - 115° С 10 - 15 мин |
| Марки 3-505 (фирма Фукуока, Япония) | 39-41 | ИЗО | 9-10 | 35 сек | Сушка при 90 - 110° С 10 мин |
| Марки 313 (фирма Грейс, (Англия) | - | - | - | - | Сушка при ПО - 120° С 15-20 мин |
| Фирмы Грейс (Англия), для наложения на фигурные крышки методом макания | 33-35 | 1200 | - | - | Сушка при 80 - 100° С 15-20 мин |
Кольца должны быть эластичны, относительное удлинение их при растяжении составляет не менее 40% первоначальной длины. Кроме того, они должны быть пластичными и не разрываться при сплющивании при температуре 70-100° С. При нагревании до 120° С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе форма их сечения и другие свойства не должны изменяться.
Кольца не должны растворяться в жире и масле, при кипячении колец в течение 30 мин в растворах кислот, сахара или поваренной соли они не должны придавать им запах, вкус или окрашивать их.
Физические свойства припоя, должны отвечать требованиям, указанным в табл.3.7.
Таблица 3.7 - Физические свойства припоев
| Марка припоя | Температура плавления в °С | Плотность в г/см3 | Временное сопротивление при разрыве а в в Мн/л2 (кГ/мм'} | Относительное удлинение при разрыве в% | |
| Солидус | Ликвидус | ||||
| 5 ессурьмянистые | |||||
| ПОС-40 | 183 | 238 | 9,3 | 37 (3,8) | 52 |
| Малосурьмянистые | |||||
| ПОССу 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 37 (3,8) | 62 |
| ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 39 (4,0) | 50 |
| ПОССу 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 35 (3,6) | 50 |
| Сурьмянистые | |||||
| ПОССу 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 42 (4,3) | 48 |
| ПОССу 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 35 (3,6) | 35 |
| ПОССу 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 32 (3,3) | 40 |
Температура припоя во время пайки корпусов должна быть значительно выше температуры полного расплавления.
Для припоя ПОССу 40-2 температура, при которой он полностью расплавляется, составляет 229° С, а температура пайки корпусов из горячелуженой жести 300° С. Для жести электролитического лужения температура пайки составляет 315° С. Такая разница между температурами объясняется особенностями используемого способа автоматической пайки с помощью вращающегося паяльного вала.
После пайки корпус подвергается отбортовке, при которой в месте нахлестки продольного шва края жести стремятся сдвинуться один относительно другого.
Припой обладает временным сопротивлением разрыву, которое в 7-8 раз меньше сопротивления, оказываемого белой жестью. Разрыва в нахлестке не происходит потому, что относительное удлинение припоя в 2 - 2,5 раза больше удлинения основного металла.
Настоящая технологический процесс регламентирует режим изготовления сборных круглых банок и крышек для консервов из белой листовой жести марок ЭЖК, ЭЖК-Д, ГЖК, ГОСТ 13345-85, лакированной по ОСТ 10-138-88 и литографированной по ТУ 15-03-10-06-30-93.
Размеры и качество банок № 8 и крышек к ним должны соответствовать требованиям ГОСТ 5981-88 "Банки металлические для консервов. Технические условия" и настоящей технологической инструкции
В зависимости от необходимой технологической операции к жести предъявляются определенные требования по механическим свойствам.
В зарубежной практике по механическим свойствам жесть подразделяется на три основные группы и каждая из них характеризуется определенным условным номером твердости. Так, жесть I группы, предназначенная для изготовления сборных банок, крышек (обычной вытяжки), обозначается номерами твердости Т-3 и Т-4. Жесть для производства штампованных банок, имеющих высокий коэффициент вытяжки (глубокой вытяжки), II группы обозначается номерами твердости Т-1 и Т-2.
Жесть III группы (твердая), предназначенная для изготовления крупных банок, тары, испытывающей большие давления (банки для пива, аэрозолей и др.), имеет номера твердости Т-5 и Т-6.
Допускаемые для каждой марки и сорта жести недостатки поверхности и отклонения размеров и формы листов приведены в ГОСТах 15580-70 и 13345-67.
При производстве консервной тары используют листы из алюминия (ГОСТ 13722-68) и алюминиевые ленты (ГОСТ 13726-68).
Припой оловянно-свинцовый по ГОСТ 21930-76 с содержанием олова не менее 40%.
Для получения прочного и плотного шва припои должны обладать следующими свойствами:
а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемых металлов (жести);
б) в расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать паяемый металл и легко растекаться по его поверхности, а также хорошо заполнять зазоры паяемого шва.
Припои должны обладать высокой прочностью и пластичностью.
Припои условно разделяют на две группы; мягкие (легкоплавкие) и твердые (тугоплавкие),
Оловянно-свинцовые припои, широко применяемые при производстве жестяных банок, относятся к мягким припоям.
Допускаемое количество железа в припое (ГОСТ 1499-54) не должно превышать 0,02%.
Паяльная жидкость должна удовлетворять следующим требованиям: улучшать смачивание поверхности жести жидким припоем; удалять с поверхности жировые вещества, другие загрязнения и окислы металлов; не оказывать корродирующего действия на жесть и припой; не загрязнять поверхность консервных банок; не оказывать вредного влияния на содержимое банок.
Лаки для покрытия внутренней поверхности консервной тары должны обладать в высушенной пленке высокой химической стойкостью к консервным средам, адгезией, прочностью, эластичностью, позволяющей производить глубокую вытяжку, твердостью, устраняющей царапанье лаковой пленки и отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.
Для получения высококачественного лакового покрытия, помимо состава лака, важную роль играет состояние поверхности жести, а также технология нанесения и сушки лака.
Недопустимо направлять на лакирование жесть, имеющую следы коррозии, жировые или масляные пятна, влагу, пыль и другие загрязнения. Поэтому перед лакированием такую жесть подвергают так называемому прокаливанию в сушильной печи при температуре 170-180° С в течение 15 мин.
Для герметизации закаточного шва обычно применяются уплотняющие прокладки. Такая прокладка должна состоять из веществ, обеспечивающих образование сплошной, однородной, плотной пленки и обладать высокой пластичностью.
Кроме того, уплотняющие прокладки должны быть инертны по отношению к содержимому консервных банок; недопустимы в их составе примеси, вредные для здоровья человека. Прокладки должны сохранять первоначальные качества (пластичность, химическую стойкость и др.), находясь под воздействием кислот, солей, жиров и других веществ, а также в процессе стерилизации консервов (при температуре 121°С в течение 2 ч) и при их длительном хранении.
Независимо от состава готовая паста должна обладать стабильной вязкостью, определенным содержанием сухих веществ. Режим высушивания нанесенной пленки должен соответствовать рабочим условиям пастонакладочного автомата. Температура сушки пасты должна быть не более 100° С, а продолжительность сушки - от 10 до 15 мин.
У готовой пасты должны проверяться следующие показатели: вязкость, плотный остаток, содержание аммиака, режим высушивания.
Для нормальной работы пастонакладочного автомата содержание сухих веществ в пасте должно быть не ниже 41%. Остаточная влажность пленки должна быть не более 3%, относительное удлинение - 10%.
Смазка служит для предотвращения возможного нарушения полуды или лаковой пленки, при штамповке жести, для уменьшения трения между жестью и штампом и снижения напряжения в жести, а также для предохранения штампов от задиров, царапин, налипания.
Смазка должна:
1) создавать прочную пленку на поверхности жести, способную выдержать высокие давления, возникающие при вытяжке;
снижать трение, а, следовательно, уменьшать усилие, необходимое для вытяжки банки;
защитить поверхность штампуемой заготовки от контакта с рабочими деталями штампа для устранения задиров, царапин и т.д.;
предупреждать коррозию жести и штампа; легко наноситься простейшими приспособлениями и легко удаляться с поверхности банок;
не вызывать неприятного запаха и быть безвредной, так как остатки смазки могут попасть в консервы.
Паяльная жидкость наносится на продольный шов корпуса при помощи вращающихся валиков. Флокс должен соответствовать следующим требованиям:
растворять следы жира, окислов и обеспечивать чистоту подлежащих пайке поверхностей;
не вызывать коррозии паяного шва;
не должен химически воздействовать с припоем, должен вытесняться с поверхности шва жидким припоем;
хорошо смываться с банок горячей водой.
Общая технологическая схема производства жестяных сборных банок включает следующие этапы: