Расчет и проектирование привода редуктора (стр. 2 из 7)

.

Мощность на всех валах привода определяют по формуле ([1],c, 7):

кВт;

кВт;

кВт,

где

-ведущий вал ременной передачи;

-ведомый вал ременной передачи или ведущий вал редуктора;

-ведомый вал редуктора.

Вращающие моменты на всех валах определяют по формуле ([1],c, 4):

;

Н×м;

Н×м;

Н×м,

где

-вращающий момент ведущей ременной передачи;

-вращающий момент ведомого вала ременной передачи или вращающий момент ведущего вала редуктора;

-ведомый вал редуктора.

вал	u	n об/мин	wc	pквт	Н×м
1234	U12 =37.1	N1=1410	W1=147.6	P1=3.9	T1=26.4
		N23=783.3	W23=81.9	P23=3.67	T23=42.3
	U=1.8
		N4=39.17	W4=4	P4=2.9	T4=674.4

2.2 Расчет червячной передачи редуктора

2.2.1Выбор материала

Выбираем материал червяка и венца червячного колеса. Принимаем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости не менее HRC 45 и последующим шлифованием.

Для выбора материала для колеса предварительно определяют скорость скольжения по формуле ([1],c. 26):

;

м/с,

следовательно, скорость скольжения меньше 3.1 м/с, значит выбираем безоловянные бронзы: БрА10Ж4Н-4 у которой σ

=650 МПа и σ =460 МПа

2.2.2 допускаемые напряжения

Выбранная бронза относится к материалам 2 группы.

Допускаемое контактное напряжение определяют по формуле ([1],c, 28):

σ

[σ МПа,

где

- допускаемое напряжение при числе циклов перемены напряжений, МПа; =300 МПа для червяков при твердости больше или равно HRC45.

Допускаемое напряжение изгиба определяют по формуле ([1],c, 28):

МПа,

где

- коэффициент долговечности.

Коэффициент долговечности определяют по формуле ([1],c, 28):

.02

Общее число циклов перемены напряжений:

где

- общее время работы передачи.

Исходное допускаемое напряжение изгиба определяют по формуле ([1],c, 28):

[σ]

σ Па,

где

- предел прочности;

- предел текучести.

2.2.3 Межосевое расстояние

Межосевое расстояние определяют по формуле ([1],c, 28):

[σH] =140 мм,

КНВ=0.5 * (КНВ+1)=0.5*(1.1+1)=1.05

примем межосевое расстояние, после округления его в большую сторону

мм;([1],c.28).

2.2.4 Подбор основных параметров передачи

Число витков червяка

=2 ([1],с.28); число зубьев колеса

Модуль передачи определяют по формуле ([1],c, 28):

мм,

стандартное ближайшее значение m=5 ([1],c.29,таблица 2.11).

Коэффициент диаметра червякаопределяют по формуле ([1],c, 28):

Минимальное значение

. Принимаем q=16 ([1],c.29,таблица 2.11).

Коэффициент смещения инструмента определяют по формуле ([1],c, 28):

Окончательно имеем следующие передачи:

, =2, =40, m=5, q=16, Х=0. фактическое передаточное число ([1],с. 29).

2.2.5 Геометрические размеры червяка и колеса

Размеры червяка и колеса определяют по формуле ([1],с. 29).

Делительный диаметр червяка:

мм.

Диаметр вершин витков:

мм.

Диаметр впадин:

мм.

Длина нарезной части:

мм.

Диаметр делительной окружности колеса:

мм.

Диаметр окружности вершин зубьев:

мм.

Диаметр колеса наибольший:

мм.

Диаметр впадин:

мм.

Ширина венца:

мм.

2.2.6 Проверочный расчет передачи на прочность

По таблице 2.12 для

=2 и q=8 угол α=14.2. окружную скорость на червяке определяют по формуле ([1],с. 29).

м/с.

Скорость скольжения определяют по формуле ([1],с. 29):

м/с.

Допускаемое контактное напряжение определяют по формуле ([1],с. 29):

МПа.

Окружная скорость на колесе определяют по формуле ([1],с. 29):

тогда коэффициент К=1.

Расчетное напряжение определяют по формуле ([1],с. 29):

σ

МПа,

где К-коэффициент-нагрузки.

σ

[σ ]

меньше , соответственно меньше допускаемого.

2.2.7 КПД передачи

Угол трения Р=1.55 ([1], с 30, таблице 2.13);

КПД передачи определяют по формуле ([1],с. 30):

2.2.8 Силы в зацеплении

Окружная сила на колесе и осевая сила на червяке определяют по формуле ([1],с. 31):

Н

Окружная сила на червяке и осевая сила на колесе определяют по формуле ([1],с. 31):