Технология клеения (стр. 2 из 6)

3. Расчет производственной программы цеха клееной фанеры

3.1 Расчет производительности прессов(для 3мм)

1. Определяем время загрузки пакетов в пресс:

,

где

- время загрузки пакетов в пресс, с;

- ход толкателя загрузочной этажерки, равный размеру пакета

шпона, совпадающему с направлением движения толкателя, уве-

личенному на 150-200мм;

- скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с;

=1900/190=10,0с.

2. Определяем продолжительность подъема стола пресса до закрытия промежутков:

,

где

- продолжительность подъема стола пресса до закрытия проме-

жутков, с;

- высота рабочего промежутка пресса, мм;

- суммарная толщина пакета шпона, помещенного в

один промежуток пресса, мм;

- скорость подъема стола пресса, мм/с;

- число этажей пресса;

для фанеры из берёзы:

=(40-9.9)*40)/80=15.05мм.

3. Определяем продолжительность создания рабочего давления на пакеты шпона:

,

где

- продолжительность создания рабочего давления на пакеты

шпона, с;

- время подъема давления, отнесенное к одному этажу пресса

(0,2-0,3с)

- число этажей пресса;

=0.3*40=12с.

4. Определим период снижения давления плит пресса:

τ₅=60с.

5. Определяем время опускания стола пресса:

,

где

- время опускания стола пресса, с;

- величина упрессовки пакетов шпона, %;

- скорость размыкания плит пресса, мм/с;

∑S_П– суммарная толщина пакета шпона, помещенного в один про

межуток пресса, мм;

для фанеры из березы:

=((40-9)*40)/80)=15.5с.

6. Время выгрузки фанеры из пресса:

,

где

- ход экстрактора этажерки, равный размеру обрезной фанеры,

совпадающему с направлением движения экстрактора, увеличен-

ному на 150-200мм (расстояние между этажеркой и прессом);

- скорость движения экстрактора, мм/с;

τ₇ =10,6с.

7. Определим суммарное время вспомогательных операций, с:

,

τ_ц =10.6+15.05+12+360+60+15.5+10.6=484

8. Определяем производительность пресса:

,

где

- производительность пресса, м³/смена;

- период времени, за которое определяется производительность

пресса, мин;

- число рабочих промежутков пресса;

- количество пакетов шпона в одном рабочем промежутке;

- толщина фанеры, мм;

- площадь обрезной фанеры, м²;

- коэффициент использования рабочего времени;

- коэффициент использования машинного времени пресса;

- продолжительность выдержки под давлением, мин;

- продолжительность снижения давления, мин;

- продолжительность вспомогательных операций, мин;

- переводной коэффициент;

для фанеры ФК:

Расчет производительности прессов(для 18мм)

=2030/190=10,6с.

9. Определяем продолжительность подъема стола пресса до закрытия промежутков:

=(40-19.)*40)/80=10.1мм.

10. Определяем продолжительность создания рабочего давления на пакеты шпона:

=0.3*40=12с.

11. Определим период снижения давления плит пресса:

τ₅=120с.

12. Определяем время опускания стола пресса:

=((40-9)*40)/80)=11с.

13. Время выгрузки фанеры из пресса:

τ₇ =10,6с.

14. Определим суммарное время вспомогательных операций, с:

τ_ц =955 с.

15. Определяем производительность пресса:

,

Для толщины 3мм:

Для толщины 18мм

3.2 Определение производственной программы цеха

,

Количество прессов для толщины 3мм:

Количество прессов для толщины 18мм

Округлив до ближайшего большего получим требуемое количество клеильных прессов равным семи.

4. Расчет потребного количества шпона, сырья и отходов производства

4.1 Расчет количества сухого шпона, потребного на изготовление заданного количества нешлифованной фанеры

Важнейшим источником снижения себестоимости продукции в фанерном производстве является рациональное использование сырья. Стоимость последнего от общей стоимости фанеры марки ФСФ составляет более 45%. Отходы при лущении шпона по отношению к объему чураков составляют около 34,3%. В эти потери входят отходы в виде коры, безвозвратные отходы, раскрой кряжей на чураки, что составляет (около 17 - 19% от объема чурака).

1. Определим количество переобрезной фанеры по формуле:

,

где

- количество переобрезаной фанеры, м³;

- годовой объем производства продукции, м³;