Проектирование технологического процесса механической обработки корпуса сборной специальной кассетной (стр. 5 из 9)
Глубина резания t: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равным припуску на обработку, т.е. t= 5 мм.
Подача s: при черновом точении применяется максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки, т.е. s= 1,0 мм (из справочника) [Колосова т. 2].
Скорость резания υ, м/мин: при наружном точении рассчитывают по эмпирической формуле:
;Среднее значение стойкости при одноинструментальной обработке принимаем Т = 45 мин. Значения коэффициента Сυ, показателей степени х, у и mприведены в табл. 17 [Косилова т. 2].
Сυ=340; х = 0,15; у = 0,45; m =0,2.
Коэффициент Кυявляется произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кmυ, состояния поверхности Кnυ, материала инструмента Кuυ.
Тогда
(м/мин)Сила резания. Силу резания Н принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Рy, и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов или фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле:
Постоянная Сри показатели степени х, у, nдля конкретных условий обработки приведены в табл. 22 [Косилова т. 2].
Ср = 300; х = 1; у = 0,75; n = -0,15.
Поправочный коэффициент Крпредставляет собой произведение ряда коэффициентов (
), учитывающих фактические условия резания. 
Отсюда
(Н).Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле:
Расчет времени.
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
Нормы штучного времени определяются:
При серийном производстве дополнительно рассчитывается подготовительно-заключительное время Тп.з. и штучно-калькуляционное время:
Определение основного (технологического) времени:
Где L– длина обрабатываемой поверхности,
i– число проходов,
n– частота вращения заготовки,
s– подача (мм/об).
(мин).Определение вспомогательного времени:
,Где Тус – время на установку и снятие детали,
Туп - время на приемы управления станком,
Тиз - время на измерение детали.
Тус = 0,17 мин; Туп = 2∙0,01+0,025=0,045 (мин); Тиз= 0,12 мин.
Тв = 0,17+0,045+0,12=0,335 (мин).
Определение времени обслуживания рабочего места:
, П = 6%. 
(мин).Тогда
(мин).Отсюда
(мин).Операция черновой токарной обработки при растачивании внутреннего диаметра фрезы.
Глубина резания t: при черновом растачивании и отсутствии ограничений по мощности оборудования принимается равной припуску на обработку, т.е. t= 4 мм.
Подача s: при черновом растачивании принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки, т.е. s= 0.3 мм.
Скорость резания υ, м/мин: при растачивании внутреннего диаметра рассчитываем по эмпирической формуле:
,Среднее значение при одноинструментальной обработке принимаем Т = 45 мин. Значения коэффициента Сυ, показателей степени х, у, т приведены в табл. 17 [Косилова т. 2].
Сυ = 420; х = 0,15; у = 0,20; т = 0,20.
Коэффициент Кυявляется произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кμυ, состояния поверхности Кпυ, материала инструмента Кuυ.
,где
Кr = 0,8; пυ= 1,
Тогда Кυ = 0,77∙0,8∙1=0,616.
Отсюда получаем
(м/мин).Сила резания. Силу резания Н принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Рy, и осевую Рx). При растачивании эти составляющие рассчитываются по формуле:
Постоянная Ср и показатели степени х, у, п для конкретных (расчетных) условий обработки приведены в табл. 22 [Косилова т. 2].
Ср= 300; х = 1,0; у = 0,75; п = -0,15.
Поправочный коэффициент Крпредставляет собой произведение ряда коэффициентов (
), учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 9, 10, 23 [Косилова т. 2]. 
Отсюда
(Н).Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле:
Расчет времени.
Норма штучного времени определяются:
При серийном производстве дополнительно рассчитывается подготовительно-заключительное время Тп.з. и штучно-калькуляционное время:
Определение основного (технологического) времени:
Где L– длина обрабатываемой поверхности,
i– число проходов,
n– частота вращения заготовки,
s– подача (мм/об).
(мин).Определение вспомогательного времени:
,Где Тус – время на установку и снятие детали,
Туп - время на приемы управления станком,
Тиз - время на измерение детали.
Тус = 0,17 мин; Туп = 2∙0,01+0,025=0,045 (мин); Тиз= 0,12 мин.
Тв = 0,17+0,045+0,12=0,335 (мин).
Определение времени обслуживания рабочего места:
, П = 6%. 
(мин).Тогда
(мин).Отсюда
(мин).Операция фрезерования пазов.
Глубина фрезерования tи ширина фрезерования В-понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании. Во всех случаях фрезерования, за исключением торцового, tопределяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; tизмеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы.
t=23 мм; В = 16 мм.
Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб sz, подачу на один оборот фрезыsи подачу минутную sм, мм/мин.
Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина ее на один зуб sz = 0,08 мм.
Скорость резания – окружная скорость фрезы, мм/мин,
Значения коэффициента Сυ и показателей степени приведены в табл. 39 [Косилова т. 2], а периода стойкости Т в табл. 40 [Косилова т. 2].