Производственная система 2 (стр. 1 из 2)

ВВЕДЕНИЕ

Высокие требования, предъявляемые современным рынкам к производственным предприятиям, требуют максимальной оптимизации производства, продуманной организации и высокой оперативности в принятии управленческих решений. На первый план выходит необходимость снижения себестоимости продукции с одновременным сохранением, и, даже, повышением ее качества. Таким образом, производственная система предприятия должна отвечать самым высоким критериям, а оптимизация производства и производственной программы становится одной из важнейших задач.

I. ПРИЗНАКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

1.1. Характеристика производственной системы

Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.

Операционная система состоит из подсистем.

Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.
Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.
Подсистема планирования и контроляполучает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Системы различаются своими целями.

Схему функционирования производственной системы можно представить следующим образом:

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей.

Регулированиенаправлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль.

В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества и др.

В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации
разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия
планирование и контроль текущего функционирования системы

Таким образом, производственная система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

1.2. Элементы производственной системы

Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.

1) Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

2) Материалы и сырье. Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции.

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства):

Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями.Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.
Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации.

3) Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения.

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции.

1.3. Типы организации производства

1) Единичное (проектное) производство - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства:

широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
единичный не повторяющийся характер процесса производства;
изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

2) Серийное производство – это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
периодичность изготовления изделий сериями;
использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
небольшая длительность производственного процесса;
использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции;
автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

3) Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции;
использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
небольшая длительность производственного процесса;
непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

1.4. Типы производственных систем