Технологический процесс изготовления детали Водило (стр. 10 из 10)
Фе=
=0,52 руб.Съем с 1 м2=
, т.р. (74)Съем с 1м2=
=7744,6 т.р.Определяем трудоемкость изделия:
Те=
, ч. (75)Те=
=0,2 ч.Определяем расход ЗП на 1 руб. (зарплатоемкость):
Рзп.=
, руб. (76)Рзп.=
=0,04 руб.Определяем среднюю выработку одного рабочего в год:
Вср.=
, руб. (77)Вср.=
=208587,2 руб.Определяем срок окупаемости капитальных вложений:
Ток.=
, год (78)Ток.=
=4,4 годаОпределяем коэффициент сменности:
Ксм.=
, (79)где m1см. – количество станков, работающих в первую смену, шт.
m2см. – количество станков, работающих во вторую смену, шт.
Ксм.=
=1,8Определяем среднюю ЗП работающих на участке (в среднем):
ЗПср.=
, т.р. (80)ЗПср.=
=664,6 т.р.6.6 Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
Таблица 28 – Анализ базового и проектируемого варианта
| Показатели | Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Тшт. mз. Ким | 19,858 6,4 0,52 | 10,18 5,01 0,67 |
Определяем рост производительности труда:
ПТ=
·100%, (81)ПТ=
·100%=48,7%Определяем процент снижения металлоемкости продукции:
Ссн.мет.=
·100% (82)Ссн.мет.=
·100%=21,7%Определяем годовую экономию металла в тоннах:
Эт.=
·N, т.р. (83)Эт.=
·100000=139т.Определяем экономию материала в рублях:
Эруб.=Эт.·Ц1т., т.р. (84)
Эруб.=139·2800=389,2 т.р.
Определяем экономию рабочих часов в год за счет снижения трудоемкости:
Эч.=
·N, ч. (85)Эч.=
·100000=16130ч.Определяем экономию численности основных рабочих за счет снижения трудоемкости:
Эраб.=
, чел. (86)Эраб.=
=9,1 чел.Определяем экономию в рублях за счет условного сокращения численности:
Эруб.числ.=Эраб.·12·ЗПср., т.р. (87)
Эруб.числ.=9,1·12·664,6=72574,3 т.р.
Определяем суммарную экономию от внедрения ТП:
∑Э=Эруб.мет.+Эруб.числ., т.р. (88)
∑Э=389,2+72574,3=72963,5 т.р.
Таблица 29 – Основные экономические показатели проекта
| Показатели | Единица измерения | Величина показателя |
| 1. Цена изделия | руб. | 3223923 |
| 2. Годовой выпуск продукции: а)натуральное выражения б)денежное выражения: без НДС полная отпускная цена | шт. т.р. т.р. | 100000 2686603 3223923 |
| 3. Себестоимость изделия а)годовой выпуск б)единица | т.р. руб. | 2238835,8 22388,4 |
| 4. Численность основных рабочих | чел. | 11 |
| 5. Трудоемкость изделия | ч. | 0,2 |
| 6. Средняя ЗП: а)основных рабочих б)вспомогательных рабочих | т.р. т.р. | 650,7 746,1 |
| 7. Расход ЗП на 1руб. товарной продукции | руб. | 0,04 |
| 8. Балансовая прибыль | т.р. | 447767,2 |
| 9. Чистая прибыль | т.р. | 317495,1 |
| 10. Рентабельность а)общая б)изделия | % % | 15,3 14,2 |
| 11. Затраты на 1 руб. товарной продукции | руб. | 0,8 |
| 12. Фондоотдача | руб. | 1,9 |
| 13. Фондоемкость | руб. | 0,52 |
| 14. Съем с 1м2 | т.р. | 7744,6 |
| 15. Срок окупаемости КВ | год | 4,4 |
| 16. Средняя выработка 1 рабочего в год | т.р. | 208587,2 |
| 17. Коэффициент сменности | 1,8 | |
| 18. Коэффициент использования металла | 0,67 |
Таблица 30 – Основные общие и сравнительные технико-экономические показатели
| Показатели | Единица измерения | Величина показателя | |
| 1 | Масса заготовки базовая | кг | 6,4 |
| Масса заготовки проектируемая | кг | 5,01 | |
| Экономия металла в год В натуральном выражении В денежном выражении | т. т.р. | 139 389,2 | |
| 2 | Рост производительности труда за счет сокращения времени обработки: - Тшт.баз. - Тшт.пр. | мин мин | 19,858 10,18 |
| Высвобождение рабочих | чел. | 9,1 | |
| Экономия рабочих часов | ч. | 16130 | |
| Экономия в денежном выражении | т.р. | 72963,5 | |
| 3 | Себестоимость изделия (ед.) | руб. | 22388,4 |
| Цена расчетная | руб. | 26866 | |
| Цена отпускная | руб. | 32239,2 | |
| Средняя ЗП рабочих: Основных Вспомогательных | т.р. т.р. | 650,7 746,1 | |
| Прибыль: - от реализации - чистая | т.р. т.р. | 447767,2 317495,1 | |
| Рентабельность: - общая - изделия | % % | 15,3 14,2 | |
| Затраты на 1рубль ТП | руб. | 0,8 | |
| Фондоотдача | руб. | 1,9 | |
| Срок окупаемости КВ | лет | 4,4 | |
ВЫВОДЫ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
Проектируемый технологический процесс разработан с учетом требований современного крупносерийного машиностроительного производства. Материал для изготовления детали сталь 45Л ГОСТ 977-88. Масса детали 3,35кг. На выбор способа повлияли вышеуказанные факторы, а также конфигурация детали “Водило” 70-4202065. Для выбора целесообразного способа получения заготовки в дипломном проекте проведен анализ – сравнение двух способов получения заготовки. Расчеты показали, что проектируемый способ получения заготовки – литье в кокиль по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы ручной формовкой имеет ряд преимуществ. Повысился Ким: Ким баз.=0,52; Ким пр.=0,67. Это позволило снизить металлоемкость штучной заготовки на 1,39кг. С учетом годовой программы выпуска это позволило снизить металлоемкость, при этом получить значительную экономию. Стоимость одной тонны 2800 т.р.
В дипломном проекте проведен анализ конструкции детали на технологичность двумя методами. Количественный анализ показал, что деталь технологична по всем видам показателей: Ку.э., Кт., Кш., Ким. Качественный анализ показал, что деталь “Водило” технологична по ряду признаков.
Технологический процесс разработан с учетом заданного типа производства. Анализ базового технологического процесса показал, что существующая базовая технология не соответствует ряду требований. Поэтому в курсовом проекте предложена механическая обработка на высокопроизводительных восьмишпиндельных полуавтоматах и специальном оборудовании.
В конструкторском проекте дипломного проекта в соответствии с заданием была разработана карта наладки на токарный полуавтомат 1К282.
В соответствии с заданием спроектирована фреза дисковая трехсторонняя для обработки паза детали с напайными пластинами из твердого сплава. Сборочный чертеж выполнен на формате А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.
Спроектирован мерительный инструмент - калибр-пробка. Конструкция и исполнительные размеры выполнены в соответствии с требованиями по ГОСТ 18362-93. В графической части выполнен сборочный чертеж калибр-пробки на формате А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.
Учитывая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что дипломный проект выполнен в полном объеме в соответствии с заданием и проектный технологический процесс детали “Водило” можно считать прогрессивным.