Технологически процесс изготовления детали (стр. 5 из 6)
y - коэффициент ужесточения допуска ITL, (табл. 21).
Таблица 21 Коэффициент y ужесточения допуска ITL
| Условия обработки | Ψ |
| Заготовка не доводится прижимом до опор приспособления и имеет место смещение w | 0,33-0,06 (предпочтительно 0,5) |
| Заготовка доводится прижимом до опор приспособления, и смещение w = 0 | 0,2-0,66 (предпочтительно 0,5) |
| При допуске ITLд по 11-14 квалитету | 0,1-0,2 |
| При обработке больших партий деталей, когда необходимо учитывать износ станка и СП | 0,33-0,5 |
Обрабатываемую деталь устанавливают на палец, ширина которого равна 150 мм по посадке F8. Допуск на посадку составляет
мм.Тогда Bmax =0.063 мм. Исходя из таблицы 21 заготовка доводится прижимом до опоры, и смещение w=0, тогда
ITLд = 0.5*0.1=0.05 мм
2.1.6 Допуски на диаметры отверстий и координаты кондукторных втулок.
Допуски на диаметры отверстий и координаты кондукторных втулок назначают в зависимости от исполнительных размеров режущего инструмента, точности обрабатываемых отверстий и точности расстоянии между их осями (таблицы 23, 24).
Таблица 23 Предельные отклонения диаметра инструмента
| Применяемый инструмент | Номинальные диаметры, мм | ||||||
| до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | |
| Предельные отклонения, мкм | |||||||
| Сверла: общего назначения точного исполнения | 0 -25 | 0 -30 | 0 -36 | 0 -43 | 0 -52 | 0 -62 | 0 -74 |
| 0 -14 | 0 -18 | 0 -22 | 0 -27 | 0 -33 | 0 -39 | 0 -46 | |
| Зенкеры: № 1 под развертывание №2 для окончательной обработки отверстия с полем допуска Н11 | - - | - - | - - | -210 -245 +65 +25 | -245 -290 +75 +30 | -290 -340 +90 +40 | -350 -410 +110 +50 |
| Развертки: черновые чистовые для обработки отверстия с полями допусков по: Н7 К7 Н8 Н9 Н10 | -25 -34 +6 +2 -4 -8 | -30 -40 +7 +3 -2 -6 | -40 -50 +9 +5 -1 -5 | -50 -62 +11 +6 -1 -6 | -60 -74 +13 +7 -2 -8 | -70 -87 +16 +9 -2 -9 | -80 -105 +20 +12 -1 -9 |
| +9 +4 | +12 +7 | +15 +9 | +18 +10 | +22 +13 | +26 +15 | +30 +17 | |
| +18 +11 | +22 +14 | +26 +17 | +31 +20 | +37 +24 | +45 +29 | +54 +35 | |
| +30 +23 | +36 +26 | +43 +32 | +52 +40 | +63 +48 | +75 +57 | +90 +70 | |
| Примечание: отклонение отсчитывают от номинального диаметра. | |||||||
Таблица 24 Предельные отклонения диаметра отверстия кондукторных втулок
| Применяемый инструмент | Поля допусков отверстий кондукторных втулок | Номинальные диаметры, мм | ||||||
| до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | ||
| Предельные отклонения, мкм | ||||||||
| Сверла: общего назначения точного исполнения | F8 | +20 +4 | +24 +10 | +35 +13 | +43 +16 | +53 +20 | +64 +25 | +76 +30 |
| G7* | +12 +2 | +16 +4 | +20 +5 | +26 +6 | +28 +7 | +34 +9 | +40 +10 | |
Исходя из того что отверстия имеют диаметр 22+1 мм, по таблице 23 предельные отклонения диаметра сверла равны 
мм по посадке F8. Находим предельные отклонения диаметра отверстия для кондукторных втулок по посадке F8. Применяемый инструмент – сверла общего назначения (так как отверстия не нуждаются в особо точной обработке).
2.2.2. Определение усилия зажима заготовки при сверлении
В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемая заготовка находится под действием крутящего момента М и осевого усилия Р0. В подавляющем большинстве конструкций сверлильных приспособлений сила подачи и сила зажима действуют в одном направлении, прижимая заготовку к установочной поверхности.
При торцовом креплении заготовки в накладном кондукторе (рисунок 12) не требуется большого зажимного усилия. В этом случае сила зажима должна обеспечить надежный прижим кондукторной плиты к заготовке только в момент засверливания. Под действием крутящего момента резания М деталь стремится повернуться вокруг оси АА. Этому моменту противодействует момент трения Мтр, создаваемый осевым усилием и силой зажима. Где М - крутящий момент на сверле; d - диаметр сверла, мм; k - коэффициент запаса; R - расстояние от центра сверла до центра заготовки, мм;
Р0 — осевое усилие, кгс; f - коэффициент трения; R1 — расстояние от середины опорной площадки до центра заготовки, мм.
Откуда
, кгс 
Таким образом допустимая сила зажатия не превышает максимальную:
2.3 Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Расчет прочности наиболее ответственных и нагруженных деталей ведется по правилам, известным из курса учебной дисциплины «Техническая механика».
Все выполненные расчеты иллюстрируются соответствующими эпюрами.
 |
Пример прочностных расчетов резьбового штифта