Тв = Т1 + Т2 + (Т3 * 2) + (Т4 * 2); (56)
Тв = 0,4 + 0,07 + (0,1 *2) + (0,2 * 2) = 1,07мин;
Переход 8
Отрезать деталь; t = 1мин; n = 1500об/мин
То= D / n * t; где
D - диаметр отрезанного конца заготовки
То = 120 / 1500 * 1 = 0,08мин;
Вспомогательное время складывается из:
Т1 - время перехода, Т1 - 0,2мин.
Т2 - время перемещения деталей станка, Т2 - 0,1мин.
Т3 - время на установку глубины подачи, Т3 - 0,1мин.
Тв = 0,2 + 0,1 + 0,1 = 1,4мин;
Переход 9
Фрезерование паза
Инструмент: Фреза концевая для обработки паза; d = 32
S = 12,5мм; t = 3мм; n = 140об/мин;
То= L / n * S; (57)
где L - длина паза, L = 9мм;
То = 9 / 140 * 12,5 = 0,05мин;
Вспомогательное время складывается из:
Т1 - время на установку детали, Т1 - 0,2мин.
Т2 - время на закрепление детали, Т2 - 0,1мин.
Т3 - время перемещения инструментов станка, Т3 - 0,02мин.
Т4 - время контроля, Т4 - 0,07мин.
Т5 - время на установку глубины фрезерования, Т5 - 0,03мин.
Т6 - время на снятие детали, Т6 - 0,01мин.
Тв = Т1 + Т2 + Т3 + Т4 + Т5 + Т6 ; (58)
Тв = 0,2 + 0,1 + 0,02 + 0,07 + 0,03 + 0,01 = 0,34мин;
Переход 10
Сверление отверстия 19, Инструмент: Сверла d = 18 с нормальной заточкой
t = 0,25мм; n = 1800об/мин,
То= L / t * n; (59)
где L - глубина отверстия, L = 26мм;
То = 26 / 0,25 * 1800 = 0,05мин;
Вспомогательное время:
Т1 - время на установку детали, Т1 - 0,20мин.
Т2 - время на закрепление детали, Т2 - 0,1мин.
Т3- время контроля, Т3- 0,07мин.
Т4- время перемещения инструмента, Т4- 0,01мин.
Т5- время на снятие детали, Т5 - 0,02мин.
Тв = 0,15мин;
Тв = 1,04мин;
Переход 11.
Нарезаем резьбу в отверстия.
Инструменты: Метчих d = 22.
t = 3мм; S = мм; n = 60об/мин
То = 22 / 60 * 1 = 0,36мин
Вспомогательное время
Т1 - время на закрепление детали, Т1 - 0,01мин.
Т2 - время контроля, Т2 - 0,07мин.
Т3- снять деталь, Т3- 0,01мин.
Время, затрачиваемое на отверстия
Тв = Т1 (Т2 * 1) + Т3; (60)
Тв = 00,1 + (0,07 * 1) + 0,1 = 0,09мин;
3. Экономическая часть
3.1 Определение капитальных затрат
В основу расчета принимают иевентарно-расчетную стоимость машины, которая состоит из оптово-отпускной цены и расходов, связанных с доставкой машины. Расходы по доставке с включением заготовительно-складских и снабженских расходов учитывает коэффициент перехода от оптовой цены к расчетно-балансовой стоимости.
Стоимость базовой машины Сбаз, руб. определяем по формуле:
С баз = Ц опт * Кб; (61)
где Ц опт- оптово-отпускная цена машины, руб;
Кб - коэффициент перехода от оптовой цены к расчетно-балансовой стоимости, Кб = 1,09;
С баз. = 2300275 * 1,09 = 2540000руб.
Балансовая стоимость машины после модернизации Сб.мод. руб., определяется по формуле:
С б.мод. = С баз + С мод; (62)
где С мод - стоимость модернизации, руб.
С мод = Смодпак + Смодизг ; (63)
где Смодпак - сумма затрат, связанных с приобретением и монтажом покупных, стандартных изделий, руб.
Смодизг - сумма затрат, связанных с изготовлением модернизированных узлов, руб.
Смодпак = ∑ (П * Ц опт) * К тр * К м; (64)
где П - число комплектующих изделий, используемых для модернизации одной машины.
Ц опт - оптовая цена соответствующей единицы комплектующих элементов, руб.
К тр - коэффициент, учитывающий расходы по транспортировке комплектующих элементов с завода изготовителя, К тр = 1,09.
К м - коэффициент, учитывающий расходы по монтажу модернизированных узлов, К м = 1,12.
На комплектующие изделия составляем ведомость, указанная в таблице №3
Таблица №3 - Ведомость
| Наименование изделия | Количество | Цена за единицу, руб. | Общая сумма, руб |
| Гидроцилиндр | 1 | 12800 | 12800 |
| Гидроцилиндр | 2 | 15800 | 31600 |
| Гидрозамок | 3 | 1500 | 4500 |
| Гидродросель | 2 | 1200 | 2400 |
| Гидрораспределитель | 1 | 8100 | 8100 |
| Гидромолот | 1 | 145000 | 145000 |
Смодпак = (1 * 12800 + 2 * 15800 + 3 * 1500 + 2 * 1200 + 1 * 8100 + 1 * 145000) * 1,09 * 1,12 = 249365руб.
Затраты, связанные с изготовлением модернизированных узлов Смодизг, руб. определяются по формуле:
Смодизг = М + З + Ц + О; (65)
где М - стоимость основных материалов и полуфабрикатов, расходуемых на модернизацию машины, руб.
З - основная и дополнительная заработная плата с отчислением на социальные нужды основных рабочих, связанных с изготовлением и монтажом модернизированных узлов, руб.
Ц - цеховые расходы, руб.
О - общезаводские расходы, руб.
Составляем таблицу №4, куда будут занесены данные о норме расходов материалов на модернизацию одной машины.
Таблица №4 - Отображение расходов материалов на модернизацию одной машины
| Наименование изделия | Кол-во | Норма расходаматериала | Марка материала | Цена за 1 кг. материала, руб/кг. | Общая цена материала, руб |
| Рычаг | 2 | 250 | Ст 45 | 20 | 5000 |
| Палец | 1 | 25 | Ст 40х | 20 | 500 |
| Палец | 2 | 8 | Ст 40х | 20 | 160 |
| Палец | 1 | 37 | Ст 40х | 20 | 740 |
| Палец | 1 | 27 | Ст 40х | 20 | 540 |
| Палец | 1 | 20 | Ст 40х | 20 | 400 |
| Палец | 1 | 15 | Ст 40х | 20 | 300 |
Стоимость основных материалов и полуфабрикатов, расходуемых на модернизацию машин М, руб. определяем по формуле:
М = ∑ (Нм * Ц м); (66)
где Нм - норма расходов материалов на модернизацию машин, кг.
Ц м - цена принятой единицы материалов, руб.
М = 2 * 250 * 20 * + 1 * 25 * 20 + 2 * 8 * 20 + 1 * 37 * 20 + 1 * 27 * 20 + 1 * 20 * 20 + 1 * 15 * 20 = 7640руб.
Основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды основных рабочих, связанную с изготовлением и монтажом модернизированных узлов З, руб. определяем по формуле:
З = ∑ti* Tn* K1 * K2 * K3; (67)
где ti= трудоемкость на изготовление и монтаж детали, чег-г.
Tn= средняя часовая тарифная ставка, руб; Tn= 25руб.
K1 = коэффициент, учитывающий доплаты до часового фонда заработной платы, K1 = 1,4.
K2 = коэффициент, учитывающий доплаты до дневного и месячного фондов заработной платы, K2 =1,1.
K3 = коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, K3 =1,356.
Трудоемкость находим на основании нормативов трудоемкости в чел-г, затраченной на изготовление и монтаж единицы массы продукции.
tn= B *tб; ; (68)
где tn- трудоемкость одной тонны новой конструкции;
B - масса новой конструкции;
tб - трудоемкость одной тонны механоизделий однотипной конструкции.
Если при изготовлении и монтаже изделия используется кузнечнопрессовое оборудование, то на 1 кг. конструкции затрачивается трудоемкость 0,5 чел-г; если используются металлорежущие станки, то трудоемкость на 1 кг. конструкции составляет 0,7 чел-г. Если же используется то и другое оборудование при изготовлении и монтаже изделия, то трудоемкости на 1 кг. конструкции, складываются.
t = (0,5 + 0,7) * 2 * 250 + 0,7 + 25 + 0,7 * 8 * 2 + 0,7 *37 + 0,7 * 27 + 0,7 * 20 + 0,7 * 15 = 71,76 чел-г.
З = 71,76 * 25 * 1,4 * 1,1 * 1,356 = 3757,35руб.
Цеховые расходы Ц, руб. принимаются в размере 200% от прямой заработной платы основных рабочих.
Ц = 71,76 * 25 * 2 = 3588руб.
Общезаводские расходы О, руб. принимаются в размере 85% от прямой заработной платы основных рабочих.
О = 71,76 * 25 * 0,85 = 1524,9руб.
Определяем затраты, связанные с изготовлением модернизированных узлов:
Смодизг = 7640 + 3757,35 + 3588 + 1524,9 = 16510,25руб.
Определяем стоимость модернизации машины:
Смод = 249365 + 16510,25 = 265875,25руб.
Определяем балансовую стоимость машины, после модернизации:
Сб.мод = 2540000 + 265875,25 = 2805875,25руб.
3.2 Определение годовой эксплуатационной производительности машины
В экономической части дипломного проекта расчитывается эксплутационная производительность машины до модернизации и после нее.
Годовая эксплутационная производительность машины Пэгод, м3/год расчитывается по формуле:
Пэгод = Пэч * Тгод * Кв; (69)
где Тгод - годовой действительный фонд рабочего времени работы машины, ч; Тгод = 3104ч.
Пэч - часовая эксплутационная производительность, м3/2.
Кв - коэффициент использования внутреннего времени. Кв = 0,5.
1. Для базовой машины
Пэгод.б. = 128 * 3104 * 0,5 = 198656м3/год.
2. Для модернизированной машины
Пэгод.м. = 160 * 3104 * 0,5 = 248320м3/год.
Продолжительность работы на объекте на модернизированной машине Тоб.м., машинно-ч, определяем по формуле:
Тоб.м. = Тоб.б. * Пэг.б. / Пэг.м.; (70)
где Тоб.б.- продолжительность работы на объекте базовой машины, машинно-ч; Тоб.б. = 2650 машинно-ч.
Тоб.м. = 2650 * 128 / 160 = 2120 машинно-ч.
3.3 Определение себестоимости машино-смены
Себестоимость машино-смены С, руб/машинно-ч определяем следующей формуле:
Смаш = А + Р + Б + З + О + Э + С + Г + П, (71)
где А - амортизационное отчисление на полное восстановление, руб/ машинно-ч.
Р - затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и всех видов технического обслуживания, руб/ машинно-ч.
Б - затраты на замену быстроизнашивающихся частей, руб/ машинно-ч.
З - оплата труда рабочих, управляющих машиной, руб/ машинно-ч. руб/ машинно-ч.
О - отчисления на социальные нужды, руб/ машинно-ч.
Э - затраты на энергоносители, руб/ машинно-ч.
С - затраты на смазочные материалы, руб/ машинно-ч.
Г - затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость, руб/ машинно-ч.
П - затраты на перебазировку машин с одной строительной площадки на другую, руб/ машинно-ч.
Амортизационные отчисления А, руб/ машинно-ч на полное восстановление машины определяем по следующей формуле.