Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А (стр. 8 из 9)

Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает число различных операций, закрепленных в среднем по цеху за каждым рабочим местом в течение месяца.

(57)

где О- количество операций, выполняемых на рабочем месте.

Р- принятое количество рабочих мест.

(58)

где

- нормативный коэффициент загрузки оборудования

- фактический коэффициент загрузки станка.

= (59)

где m

- расчетное количество станков на операции.

Р- принятое количество рабочих мест.

Определяем расчетное количество станков m

для каждой операции.

m

, (60)

где T

– штучное время, мин;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

Fд – действительный годовой фонд времени, ч.

- нормативный коэффициент загрузки оборудования ( =0,85).

Количество станков на операции 005.

Принятое число станков Р=1,0

Коэффициент загрузки

Количество операций, выполняемых на рабочем месте.

Аналогичным образом рассчитываем количество операций, выполняемых на рабочем месте.

Таблица 8.1 Расчет коэффициента закрепления операций.

Операция	Fд,ч	t ,мин	m	P		O
005 Токарная с ЧПУ	4029	25,538	0,1860	1	0,1860	4,570
010 Вертикально-протяжная	4029	1,037	0,0146	1	0,0146	58,22
015 Вертикально-протяжная	4029	0,968	0,0135	1	0,0135	62,96
020 Токарная	4029	3,07	0,1580	1	0,1580	30,63
025Вертикально-сверлильн.	4029	1,856	0,0270	1	0,0270	31,48
030 Зубофрезерная	3904	10,692	0,0800	1	0,0800	5,379
045 Плоскошлифовальная	4029	2,077	0,0152	1	0,0152	55,92
050 Плоскошлифовальная	4029	3,53	0,0258	1	0,0258	32,95
055 Зубошлифовальная	3904	3,53	0,0266	1	0,0266	31,95
		9	314,1

Определяем коэффициент закрепления операций.

По ГОСТ 3.1121-84 принимаем мелкосерийноесерийное производство (20<К

<40).

10 Конструкторская часть

10.1 Поворотный стол нормализованный

10.1.1 Назначение и устройство станочного приспособления

Станочное приспособление предназначено для обработки деталей, отверстия в которых расположены по окружности.

Накладные поворотные столы устанавливаются на рабочий стол вертикального или радиально-сверлильного станка.

Плантшайба 1 стола установлена на пустотелом шпинделе 2 , который вращается во втулке 10, запрессованной в литом корпусе стола 11. В этот же корпус запрессована втулка 7 , в которой направляется реечный фиксатор 5, заскакивающий во втулку 3 под действием пружины 6.

Управление реечным фиксатором осуществляется через рукоятку 4. Для облегчения поворота плантшайба 1 опирается на шарики 13 , собранные в обойме 12 и заключенные между кольцами 14.

Осевой зазор , необходимый для вращения шпинделя с плантшайбой, регулируется гайкой 8, гайка стопорится винтом 9.

Центрирование рабочих приспособлений (наладок) на плантшайбе производится с помощью цилиндрической цапфы пальца, вставленного в конусное гнездо шпинделя 2. Для фиксации углового положения в случае необходимости к корпусу наладки привинчивается шпонка, входящая в точный паз плантшайбы. Закрепление наладок производится Т-образными болтами.

Кольца шарикоподшипника 14 шлифуются после сборки с плантшайбой и корпусом приспособления . Шарики расположены на плоскости , чем облегчается изготовление подшипника.

10.1.2 Расчет приспособления на прочность

На операции 025 вертикально- сверлильной крепление обрабатываемой детали к приспособлению осуществляется четырьмя болтами M10 – 8g×85.109.Ст3 ГОСТ 7798-70

Исходными данными для расчета приспособления является сила резания.

Расчет выполняем для операции 030

Сила резания бала рассчитана в п. 6.2:

Осевая сила резания определяется по формуле c.124 [11]

Po=P_табл * К_р (61)

Где P_табл – табличное значение силы резания;

К_р – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

Po = 1450 * 1=1450 Н

Внешними, действующими силами на деталь, являются: сила зажима Q, реакция стола приспособления R, силы резания Pо. Схема сил представлена на рис.3

Требуемую силу затяжки болтов рассчитаем из условия опрокидывания:

=0

F_зат*l₃ + (4F_зат+P_o)*l₁ – P_o*l₂=0

Условие прочности болта на изгиб, учитывая эксцентричность нагружения c.45 [16]:

, (62)

где Fзат – сила затяжки болтов

d₁ – диаметр болта.

МПа

σ_и<[σ]=120МПа

Условие прочности на изгиб выполняется.

Условие прочности резьбы на срез c.33 [16]:

τ = F_зат /(π*d_ср *H*K*K_м )<=[ τ ] , (63)

где F_зат - сила затяжки болтов;

d_ср – средний диаметр болта;

H – высота гайки;

K – коэффициент полноты резьбы , для треугольной резьбы K= 0,87;

K_м – коэффициент неравномерности нагрузки по виткам резьбы.

K_м =0,5; H=12 мм; d_ср 9,025мм.

МПа

[ τ ] = 0,4*σ_т =0,4*200=80 МПа

τ < [ τ ] Условие прочности резьбы на срез выполняется.

Выбранные крепежные элементы удовлетворяют условиям прочности.

Список используемых источников