Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А (стр. 6 из 9)

K_s = 0,82*0,5*1*1*1=0,41

S_o = 0,1*0,41=0,041 мм/об

Определяем стойкость инструмента по нормативам Т

в минутах резания.

Т

=К *Т * (35)

Где Т

-стойкость инструмента наладки.

Т

=10 мин.

К

-коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке.

К

=1

- коэффициент времени резания инструмента

(36))

Т

=1*10*0,806=8,06мин

Скорость резания определяется по формуле с.268[10]

V=V_T *K_V (37)

Табличное значение скорости

37 м/мин

K_v= K_vм * K_vи * K_vd* K_vo* K_vl , (38)

гдеK_vм – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала;

K_vи – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_vd – коэффициент, учитывающий тип отверстия;

K_vo – коэффициент, учитывающий условия обработки;

K_vl – коэффициент, учитывающий длину сверления.

K_v= 0,91*0,9*0,8*1*1=0,655

V= 37*0,655=24,235 м/мин

Частоту вращения инструмента рассчитываем по формуле [10]

, (39)

где -

скорость резания, м/мин;

диаметр фрезы, 10мм.

мин

По паспорту станка принимаем частоту вращения

n=1000 мин^-1

Действительная скорость резания

(40)

м/мин

Рассчитываем минутную подачу по принятому значению числа оборотов шпинделя.

s

=s_{о пр}*n (41)

.n-частота вращения шпинделя по паспорту станка, мин

.

s

=0,05*1000=50мм/мин.

Осевая сила резания определяется по формуле c.124 [11]

Po=P_табл * К_р , (42)

Где P_табл – табличное значение силы резания;

К_р – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

Po = 1450 * 1=1450 Н

Мощность резания определяется по формуле c.126 [11]

N_р=N_табл * К_N , (43)

Где N_табл – табличное значение мощности;

К_N – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

N_р=0,22*1=0,22

Мощность двигателя главного привода станка

=2,2 кВт, К.П.Д. привода станка =0,85. Тогда

, (44)

=2,2*0,85=1,87 кВт.

, т.е. 0,22<1,87

Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.

Аналогично рассчитываем режимы резания на остальные операции и результаты сводим в таблицу 6.1

Таблица 6.1 – Сводная таблица режимов резания

Номер операции	Наименование операции	Глубинарезания t, мм	Длинна резания L, мм, (d)	Подача S0 ,мм/об			Скорость V, м/сек				Частота вращения, мин-1	Подача S ,мм/мин		Основное время t , мин
				расч		прин	расч		прин		прин	Прин	прин
1	2	3	4	5	6		7	8			9	10	11
Токарная с ЧПУУстанов 1:1.Точить поверхность 1а)предварительноб)окончательно2. Точитьповерхность 2а)предварительноб)окончательно3. Точитьповерхность 3а)предварительноб)окончательн,снять фаску 54. Точитьповерхность 4а)предварительноб)окончательн,снять фаску 6в)тонкоУстанов 2:1.Точить поверхность1а)предварительноб)окончательн,снять фаску 32.Точить выточку 2	1,750,52,10,92,450,72,451,40,222,450,71,5	723669,569,575751647272120120 30	0,310,340,50,410,330,20,90,130,130,50,220,46	0,30,350,50,40,350,20,90,1250,1250,50,20,5		8694,17176,520,95185,6158,4167,8110124,8170,7287,1197,4			9494180227188188175,8110138,5188280188	315315250315630630800500630250400400	94,5110,25125126220,512672062,578,7512580160	0,760,330,560,550,340,50,231,150,9140,961,50,19
010	Вертикально-протяжная1.Протянуть шпоночный паз 1.	4,3	65	0,15	0,15		2,4			40	0,1
015	Вертикально-протяжная1.Протянуть шпоночный паз 2	4,3	65	0,15	0,15		2,4			40	0,1
020	Токарная 1.Точить поверхность Ø222а)предварительб)окончательно, снять фаску 1, 2.	2,451,4	3030	0,50,22	0,50,2		117,9167,5			112174	160250	8050	0,380,6
025	Вертикально-сверлильная1.Сверлить 4 отверстия Ø8	4	31	0,041	0,5		24,2			25	1000	50	0,62
030	Вертикально-зубофрезерная1.Фрезеровать зубья колеса	6,5	30	2,4	2,5		56			70	100	3,47	8,65
045	Плоскошлифовальная1.Шлифовать торец 1	0,3	222	0,0017	0,002		15			12,6	3340	6,68	2,64
050	Плоскошлифовальная1.Шлифовать торец 2	0,3	90	0,0027	0,002		15			12,6	3340	6,68	1,07
055	Зубошлифовальная1. Шлифовать зубья колеса	0,02	30	0,005	0,005		10			809	1500	0,67	8,6

8 Расчет норм времени

8.1 Расчёт нормы времени на операцию 010 – токарную с ЧПУ

Тип производства изготовления колеса соответствует мелкосерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время [15]

, (45)

где

– основное время;

- подготовительно-заключительное время;

время на установку, снятие детали;

время на закрепление, открепление детали;

время на управление станком;

время на измерение выполняемых размеров;

время на техническое обслуживание рабочего места;

время на организационное обслуживание рабочего места;

- время на отдых.

Основное время рассчитываем по формуле [15]

, (46)

где

длина резания, =65мм;

величина врезания и перебега, 12мм [11]

количество рабочих ходов, ;

подача на оборот, 0,125мм/об;

частота вращения шпинделя, 500 мин .