Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А (стр. 5 из 9)

434-290=190-46 144=144

610-500=300-190 110=110

3600-700=3200-300 2900=2900

Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.

Cтроим схему графического расположения припусков и допусков верхности Ø65h11 (рисунок 5.2).

На остальные поверхности заготовки припуски назначаем по ГОСТ 7505-89 и результаты сводим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3- Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вала

Размер	Припуск		Допуск
	табличный	расчетный
1	2	3	4
Æ222h11	2*3,5
Æ90	2*2,5
Æ70H7	2*2,4
65	2*0,94
30	6
5	2,5

7 Расчёт режимов резания

7.1. Расчёт режимов резания аналитическим методом

Операция 010- токарная. Черновое и чистовое точение Æ90, Æ70Н7, размер 30, 65. Станок токарно-винторезный с ЧПУ модели 16К20Ф4. Резец проходной Т15К6, проходной упорный Т5К10, проходной отогнутый Т15К6.

Поверхность Æ70Н7 :

Выбираем геометрические параметры:

φ = 45ْH_1,2=25, В₁ = 16, В₂ =16, φ₁ =20ْ , r=3.

Глубина резания t= 0,9 мм;

Подача

=0,6-1,2мм/об , принимаем S=0,9.

Скорость резания рассчитываем по формуле [12]

(25)

где

- постоянный коэффициент;

- стойкость инструмента;

-поправочный коэффициент;

- показатели степеней.

=340; =60мин; =0,2; =0,15; =0,45

Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле[12]

= , (22)

где

- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

- коэффициент, учитывающий материал заготовки, остальные коэффициенты учитывают условия обработки и геометрию режущего инструмента.

(26)

=1 ; =0,8; =1;nv=1.

K_φv =1; K_φ1v =0,94; K_rv =1,03; K_qv =1; K_ov =1.

=0,8*0,94*1,03*1,36=1,053

.

Частоту вращения шпинделя при обработке рассчитываем по формуле [12]

, (27)

где

– скорость резания, м/мин;

– диаметр поверхности, мм.

Поверхность Æ 100

мин

Принимаем по паспорту станка

=800мин^-1

Действительная скорость резания

м/мин.

Силу резания

рассчитываем по формуле [12]

, (28)

где

– постоянный коэффициент;

– поправочный коэффициент;

, , – показатели степеней.

=300; =1,0; =0,75; =-0,15

Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле[12]

(29)

=1,0; =1,0; =1,0; =1,04.

=1,127*1*1*1*1,04=1,172

Н

Мощность резания рассчитываем по формуле [12]

(30)

где

– сила резания, Н;

– скорость резания, м/мин.

кВт.

Мощность двигателя главного привода станка

=13 кВт, К.П.Д. привода станка =0,85. Тогда

, (31)

=13*0,85=11,05 кВт.

, т.е. 0,402<11,05

Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.

7.2 Расчёт режимов резания по нормативам

Операция 025 – вертикально-сверлильная. Сверление 4 отверстий Ø8 на глубину 25мм, отверстия сквозные . Станок модели 2Н118. Инструмент сверло из быстрорежущей стали Р6М5.

Длину рабочего хода рассчитываем по формуле[10]

, (32)

где

длина резания, мм;

длина подвода, врезания и перебега, мм.

=25мм; 6мм

25+6=31мм

Подача при сверлении определяется по формуле с.266[10]

S_o = S_oт * K_s (33)

K_s = K_sl * K_sж* K_sи* K_sd * K_{sм ,} (34)

гдеK_sl– коэффициент, учитывающий глубину сверления;

K_sж – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

K_sи – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_sd – коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия;

K_sм – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала.

Табличное значение подачи

S_oт =0,1 мм/об