Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А (стр. 2 из 9)
4 Выбор заготовки
Деталь представляет собой деталь типа диска, у которой толщина уменьшается от центра к краям. Поэтому заготовка вала может быть получена штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) с формированием отдельных поверхностей.
При отсутствии сведений о методе получения заготовки по базовому варианту стоимость заготовки рассматривается по двум возможным методам ее получения (прокат или штамповка на КГШП) и делается их сравнение.
Определяем индекс заготовки по проектному варианту по ГОСТ 7505-89
Расчётная масса поковки
, (6)где
- масса детали; 
-расчётный коэффициент, =1,7. 
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндра) : D=233мм; L=68мм.
Расчётная масса описывающей фигуры
(7) 
Отношение массы поковки к массе описывающей фигуры
=7,63:22,75=0,34Класс точности- T4.
Степень сложности – С2
Группа стали – М2.
Индекс заготовки-14 по ГОСТ 7505-89.
Стоимость заготовки из проката рассчитывается по формуле [3]
, (8)где
- затраты на материалы заготовки, руб.; 
- технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, р.Затраты на материалы
, (9)где
- масса заготовки, 
; 
- цена 1 кг материала заготовки, 
руб.; 
- масса детали, 
7,63 кг; 
- цена 1 кг отходов, 
100руб. 
22,83*927,1-(22,83+10/57*326,15)*100=13924руб.Технологическая себестоимость
, (10)где
- приведенные затраты на рабочем месте, 
4356руб/ч; 
- штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции.Штучное или штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле
, (11)где
- длина резания при резании проката на штучные заготовки, 
230мм; 
- величина врезания и перебега, 
7мм; 
- минутная подача при разрезании, 
65мм/мин; 
- коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном, 
1,84 
мин 
руб. 
13924+436=14360руб.Расчет стоимости заготовок полученных штамповкой выполняется по формуле [3]
(12) 
где
- базовая стоимость одной тонны заготовок, 
=1202507 руб.; - масса заготовки, =12,216 кг; - масса детали, =7,63 кг; 
- стоимость одной тонны отходов, =100000 руб.; 
- коэффициент, зависящий от класса точности , =1; 
- коэффициент, зависящий от степени сложности , =1,13; 
- коэффициент, зависящий от массы заготовки , =0,87; 
- коэффициент, зависящий от марки материала, =0,8; 
- коэффициент, зависящий от объема выпуска, =0,8. 
Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле [3]
, (13)где
- объём выпуска, шт. 
=(14360-8784)*1500=8364000 руб.5 Принятый маршрутный технологический процесс
В принятом технологическом процессе на всех операциях, требующих большой точности изготовления, базовыми поверхностями являются центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают. Базы изменены лишь на тех операциях, где нет возможности использовать центровые отверстия, и вводятся дополнительные базовые поверхности там, где это необходимо (фрезерная).
Таблица 4.1 - Принятый технологический процесс
| NОперации | Наименование и краткое содержание операции | Модель станка | Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала | Технологические базы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 005 | Токарная с ЧПУУстанов 1:1.Точить поверхности 1, 2, 3, 4Снять фаску 5,6Установ 2:1.Точить поверхность1Точить выточку 2 Снять фаску 3 | 16К20Ф4 | Резец проходной 16  25 Т15К6, Резец проходной упорный, резец проходной отогнутый | 1.Ø222;2.Ø90 |
| 010 | Вертикально-протяжная1.Протянуть шпоночный паз 1; | 7Б64 | Протяжка шпоночная Р6М5 | Ø90 |
| 015 | Вертикально-протяжная1.Протянуть шпоночный паз 2; | 7Б64 | Протяжка шпоночная Р6М5 | Ø90,шпоночный паз 1 |
| 020 | Токарная 1.Точить поверхность Ø222 2.Снять фаску 1, 2. | 1A616 | Резец проходной 16 25 Т15К6 | Ø70 и шпоночный паз |
| 025 | Вертикально-сверлильная1.Сверлить 4 отверстия Ø8 | 2Н118 | Сверло Р6М5 | Ø70 и шпоночный паз |
| 030 | Вертикально-зубофрезерная1.Фрезеровать зубья колеса | 5В312 | Фреза червячная модульная | Ø70 и шпоночный паз |
| 035 | Слесарная1.Снять заусенцы | Напильник | Ø70 и шпоночный паз | |
| 040 | Термическая1.Закалка ТВЧ | |||
| 045 | Плоскошлифовальная1.Шлифовать торец 1 | 2Н118 | Шлифовальный круг | Ø70 |
| 050 | Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 2 | 2Н118 | Шлифовальный круг | Торец 1 |
| 055 | Зубошлифовальная1. Шлифовать зубья колеса. | 5В833 | шлифовальный круг | Ø70 с упором в торец и шпоночный паз |
| 060 | Контрольная | Стол ОТК | ||
| 065 | Упаковочная |
Расчет необходимого количества операций проведем для поверхности Ø70 Н7 (
).