Технологическая карта на монтаж промышленного здания (стр. 2 из 3)

Наименование Работ	Един.Измер	Кол- во	& ЕНиР	СоставЗвена	НврЧел/час	Расц.руб.	Трудоемк.Чел/час	Зар.пл.руб.
1.Очистка от ржавчины-Трубы Ф 76 мм.-Окна-Радиаторы-Ворота	100 м2	0.143.400.671.62	Е 8-1-15	Маляр2р – 1чел	16.516.515.04.5	10-5610-569-602-88	2.3156.110.057.29	1-4735-906-434-66
2.Грунтование заодин раз-Трубы Ф 76 мм.-Окна-Радиаторы-Ворота	100 м2	0.143.400.671.62	Е 8-1-15	Маляр3р – 1чел	13.013.013.05.3	9-109-109-103-71	1.8244.28.718.58	1-2730-946-106-01
3.Окраска заодин раз-Трубы Ф 76 мм.-Окна-Радиаторы-Ворота	100 м2	0.143.400.671.62	Е 8-1-15	Маляр4р – 1чел	6.212.015.03.1	4-909-4811-852-45	0.8640.810.055.02	0-6832-227-933-97
3.Окраска повторому разу-Трубы Ф 76 мм.-Окна-Радиаторы-Ворота	100 м2	0.143.400.671.62	Е 8-1-15	Маляр4р – 1чел	4.38.310.52.1	3-406-568-301-60	0.6028.227.033.4	0-4722-305-562-60
4.Нарезка стекол .площадью до 1.5 м2	100 м2 площ.остекл	13.60	& 8-1-33т.1(3д)	Стекольщик 3р – 1 чел.	5.2	3-64	70.72	49-50
5.Вставка стекла.	100 м2 площ.остекл	13.60	& 8-1-33т.1(18д)	Стекольщик 3р – 1 чел.2р – 1 чел.	64.064.0	91-52	870.4870.4	1244
6.Очистка поверхности стен	100м2основ.	16.03	& 8-1-15т.4(7Б)	Маляр2р – 1чел.	0.31	0-198	4.96	3-17
7.Сглаживание поверхности стен	100м2основ.	16.03	& 8-1-15т.4(4Б)	Маляр2р – 1чел.	1.2	0-768	19.23	12-31
8.Расшивка и замазывание трещин	100м2основ.	16.03	& 8-1-15т.4(6Б)	Маляр2р – 1чел.	0.32	0-205	5.12	3-28
9.Окрашивание масляными состава-ми поверхности стенна высоте до 3.5 м	100м2основания	5.60	& 8-1-15т.5(4Б)	Маляр4р – 1чел.3р – 1чел2р – 1чел	5.35.35.3	11-47	29.6829.6829.68	64-23
10.Окрашивание масляными состава-ми поверхности стенна высоте более 3.5м	100м2основания	10.43	& 8-1-15т.5(4Б)	Маляр4р – 1чел.3р – 1чел2р – 1чел	6.636.636.63	14-34	69.1569.1569.15	149-56
Наименование Работ	Един.Измер	Кол- во	& ЕНиР	СоставЗвена	НврЧел/час	Расц.руб.	Трудоемк.Чел/час	Зар.пл.руб.
11.Устройство подстилающего бетонного слоя	100м2слоя	57.60	& 19-38(1-а)	Бетонщик3р – 1чел2р – 1чел	7.57.5	5-03	432.0432.0	289-7
12.Окрасочная гидроизоляция ( 2 слоя битумной мастики)	100м2слоя	115.20	& 11-37(3-а)	Гидроизолировщик4р – 1чел2р – 1чел	1.61.6	1-14	184.32184.32	131-3
13.Устройство цементной стяжки	100м2стяжки	57.60	& 19-43(1)	Бетонщик3р – 2чел2р – 1чел	7.27.2	5-64	414.72414.72	324-8
14.Затирка поверхности стяжки затирочной машинкой	100м2основания	57.60	& 19-32т.1	Бетонщик4р – 1чел	4.8	3-79	276.48	218-3
15.Устройство цементного пола	100м2пола	57.60	& 19-32т.1	Бетонщик4р – 1чел3р – 1чел2р – 1чел	141414	9-94	806.4806.4806.4	572.5
ИТОГО	7128.8	3231

4. Расчет состава бригады.

При монтаже здания используются монтажники различных разрядов, которые работают совместно с машинистом крана. Для монтажа различных элементов необходимы разные, но квалифицированные бригады. Задача состоит в выборе такой бригады, которая смогла бы справляться со сложным технологическим процессом , причем следует учесть экономию фонда оплаты труда, т.е. бригада должна быть достаточно квалифицирована, а фонд оплаты труда при этом мал. Выбор оптимального звена ведем в виде таблицы.

Принятие состава бригады.

Профессия	Разряд	Ежедневноеучастие	Расчет состава Бригады	ПринятыйСостав
Монтажники	65432	95.04495.361095.12 1241.92677.84	0.120.651.451.640.9	1-22-
Машинист крана	6	755.92	1.0	1

Средний разряд работы.

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение
65432	0.120.651.451.640.9	0.723.255.804.921.8
Итого	4.76	16.50

Средний разряд рабочих.

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение
643	122	686
Итого	5	20.00

5. Выбор монтажных кранов.

1.Определяем требуемую высоту подъема крюка.

Hкр.тр = hу + hз + hэ + hстр

Где: hу – расстояние до монтируемого элемента.

hз – безопасный зазор. ( принимаем 0.5 м. )

hэ – высота монтируемого элемента.

hстр – высота грузозахватных приспособлений.

Hкр.тр =12.7 + 0.5 + 0.3 + 2 = 15.5 м.

hп – высота полиспаста ( принимаем 3 м. )

2.Определяем требуемый вылет стрелы.

Eтр.стр = (e + c + d)( Hкр.гол + hш ) / ( hстр + hш ) + a

Где: е – половина ширины стрелы, на уровне поднятого элемента.

с – величина минимального зазора между краем стрелы и конструкцией.

d – половина длины или ширины монтируемого элемента.

Eтр.стр = (0.5 + 1 + 3 )( 17.5 + 1.5 ) / ( 2.0 + 3.0 ) + 1.5 = 16 м.

3.Определяем длину стрелы.

Lстр.тр=

= 20.5 м.

По результатам расчета принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР

-Длина стрелы 20.8 м.

-Грузоподъемность на максимальном вылете 3 т.

-Минимальный вылет 1.5 м.

-Максимальная грузоподъемность 10 т.

Для сравнения принимаем стреловой пневмоколесный кран МГК 40

Сед - Единовременные затраты на перевозку кранов.

См.см – Стоимость машиносмены

Зпл – Заработная плата монтажников и всех рабочих обслуживающих кран.

Сс1=1.08´(36+38´755.92)/1+1.5´538.6=30200 руб.

Сс2=1.08´(175+42.31´755.92)/1+1.5´538.6=42935 руб.

П1=30200+0.15´59.2´755.98/205=30260.1 руб.

П2=42935+0.15´59.2´755.98/205=42995 руб

Окончательно для монтажа конструкций принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР, так как его показатели дешевле.

6. Выбор транспортных средств.

Транспортировка плит покрытия прицепом тяжеловозом МАЗ – 5208

Грузоподъемность 20 тонн.

Масса машины 9.9 тонны.

Размеры платформы 6000 х 3000 мм.

Перевозка ферм покрытия осуществляется полуприцепами фермовозами

ПФ 2124

Перевозка колонн длиной 11 метров, осуществляется полуприцепом

балковозом ЦП : ПЛ 1821

Транспортировка прочих конструкций и материалов осуществляется

автомобилем КАМАЗ 54102

7.Указания по производству работ.

Одноэтажное промышленное здание монтируем самоходным стреловым краном на гусеничном ходу, смешанным способом. После подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями, приступают к монтажу колонн. Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, и предварительно раскладывают у мест монтажа, в зоне действия монтажного крана. До подъема колонн на них навешивают лестницы и закрепляют хомуты для навески подмостей. Колонны стропуют фрикционными захватами. Подъем их и установка осуществляется способом поворота. Устанавливаемые колонны выверяют до снятия с них стропов. Выверяют совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесенным на фундамент и колонну. После этого проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Исправляют положение колонны клиновыми вкладышами. По окончанию выверки и исправлению положения колонн их временно закрепляют в проектном положении и снимают стропы. Временное закрепление колонн необходимо для придания им устойчивости до окончательного закрепления и осуществляется клиновыми вкладышами, затем производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Принимаем быстротвердеющий бетон, что позволяет набрать 70% проектной прочности за 3 суток. Клиновые вкладыши снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетоном проектной прочности.

Вторым этапом монтируют фермы и плиты покрытия. Монтаж ферм покрытия выполняют непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом фермы обустраивают лестницами, устанавливают струбцины для временного закрепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки. Для страховки используют траверсы с захватом конструкции за 4 точки. Захват является полуавтоматическим, позволяющим дистанционно расстроить конструкцию. После подъема, установки и выверки, первую ферму закрепляют расчалками, а последующие крепят специальными кондукторами – распорками, состоящего из распорки с захватом, шарнирно установленной на ходовой тележке. Затем производят монтаж плит покрытия, который осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Плиты монтируют с симметричной загрузкой фермы. Приваривают закладные детали плит в трех углах. Крайние плиты покрытия должны оснащаться конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно - песчаным раствором.

После окончания монтажа несущего каркаса здания начинают монтировать наружные стеновые панели. Это самостоятельный комплексный процесс, выполняемый отдельным потоком и специальным оборудованием. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания. Монтируют стеновые панели непосредственно с автотранспорта. Для устройства рабочего места монтажников на высоте используем монтажный гидроподъемник на автомобиле. Стеновые панели монтируем с помощью траверс, причем применяют захваты с дистанционной расстроповкой. Панели выверяют сразу – же после установки, затем снимают стропы. Первая панель ставится на фундаментную балку, на растворную постель, и далее на растворную постель друг на друга. Так как стеновые панели самонесущие, то необходима сварка закладных деталей колонны с панелями. Сварка осуществляется в четырех точках. Затем сварные швы швы защищаются от коррозии. После установки производят герметизацию швов пороизоловыми жгутами, с последующей зачеканкой цементным раствором.