Реактор разложения оксидов азота (стр. 3 из 11)
(22)2. 2 Угол, характерезующий расположение опорной окружности диаметром d4 на днище
(23)отсюда
.2.3 Параметр, зависящий от наличия у опорной стойки подкладного листа.
Предварительный расчёт делается в предположении, что проверка условия прочности даст благоприятный результат и установка подкладного листа не понадобится.
Поэтому принимаем
2.4 допускаемое вертикальное усилие
(24) 
= 105 МПа - допускаемое напряжение для стали X18H10T при расчётной температуре t = 290 °C (равной максимальной рабочей) по ГОСТ 14249-89(Приложение 3). 
Допускаемое внутреннее избыточное давление в серединной области эллиптического днища, нагруженного внутренним избыточным давлением
(25)где R=D = 2212 мм – радиус кривизны в вершине днища, равный внутреннему диаметру обечайки.
4 Условие прочности (несущей способности) днища:
(26) 
Расчёт ведётся по [5, 99]
Расчёт крышки
Рисунок 4 – расчётная схема к конструированию укрепления отверстия в эллиптической крышке аппарата.
Определить толщину стенки эллиптической крышки, нагруженной внутренним давлением, и проверить его работоспособность.
Исходные данные
D = 2212 мм - внутренний диаметр обечайки;
P = 0,32 МПа - рабочее внутреннее избыточное давление;
t= 290 °С - максимальная рабочая температура среды;
Материал крышки – сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632-72;
C1 = 2 мм - прибавка на компенсацию коррозии;
Крышка изготовлена из целой заготовки.
1 Расчётная толщина стенки, эллиптической крышки, нагруженной внутренним давлением
(27)где R = D = 2212 мм –радиус кривизны в вершине днища;
= 105 МПа - допускаемое напряжение для стали X18H10T при расчётной температуре t = 290 °C (равной максимальной рабочей) по ГОСТ 14249-89(Приложение 3); 
- коэффициент прочности сварного шва для днища изготовленного из целой заготовки. 
2 Исполнительная толщина стенки крышки.
Исполнительная толщина стенки крышки:
(28)Принимаем, с учётом округления до стандартного размера, S = 6 мм.
3 Проверка принятой толщины стенки.
В данном случае проверка принятой толщины стенки производится из условия прочности по допускаемому внутреннему избыточному давлению.
Допускаемое внутреннее избыточное давление для крышки:
(29)Т. к. рабочее внутреннее избыточное давление, действующее на крышку, меньше допускаемого внутреннего избыточного давления, т. е. p = 0,32 МПа < [P] = 0,38 МПа – то прочность крышки аппарата обеспечена; крышка – работоспособна.
Окончательно принимаем исполнительную толщину, эллиптической крышки, нагруженной внутренним давлением, S = 6 мм.
Расчёт ведётся по [5, 17]
3.2 Описание обвязки оборудования и его размещения
Аппарат устанавливается на сварной раме, расположенной на наружной площадке цеха. При этом все оборудование, относящееся к обвязываемому реактору, размещается на разных высотных отметках.
Шлемовые трубы прокладывают по кратчайшему расстоянию между аппаратами так, чтобы они не пересекали обслуживающие площадки и чтобы нагрузка от их веса не передавалась на строительные конструкции.
Трубопроводы, связывающие соседние реактору аппараты и машины, должны иметь минимальное число поворотов, каждый из которых должен быть не менее 60-900.
Прокладка горизонтальных участков обвязочных трубопроводов ведется под соответствующим перекрытием. Обвязочные трубопроводы не должны загромождать монтажные проемы и пути передвижения подъемно-транспортного оборудования.
Обвязочные трубопроводы прокладывают общими вертикальными или горизонтальными пучками, чтобы они не мешали работе крана.
4 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Организация монтажных работ
4.1.1 Планирование монтажных работ
Выбор метода монтажа
Для монтажа проектируемого оборудования можно порекомендовать поэлементную сборку. Это будет наиболее простым и экономичным методом, учитывая особенности конструкции и место расположение реактора.
Монтажная документация
Различают четыре вида технической документации, необходимой при производстве работ по монтажу технологического оборудования:
- техническая документация, получаемая от заказчика и включающая проект технологической установки и рабочие чертежи оборудования;
- документация, разрабатываемая проектными организациями, входящими в состав организаций, ведущих монтажные работы в различных отраслях промышленности;
- нормативная техническая документация;
- исполнительная документация, составляемая монтажными организациями в процессе производства работ.
Техническая документация включает в себя:
- чертежи общего вида зданий и сооружений;
- компоновочные чертежи на установку оборудования;
- общие виды и узловые чертежи машин;
- инструкции заводов-изготовителей и деталировочные чертежи технологического оборудования;
- сметы на производство монтажных работ;
- пояснительную записку к технологическому проекту и перечень рабочих чертежей по объектам.
Кроме того, должна быть получена документация, содержащая следующие данные:
- сведения об условиях работы аппарата (среда, ее агрессивность, рабочее давление и температура);
- способ и режим испытания аппарата при сдаче его в эксплуатацию;
- сведения о материале прокладок и уплотнительных набивок;
- спецификация деталей с указанием веса, материала и ссылки на номер ГОСТа (для стандартных деталей);
- указание о назначении штуцеров, о футеровке аппарата или нанесении другого защитного покрытия;
- зарегистрированная в органах Госгортехнадзора книга на аппарат, подведомственный Госгортехнадзору;
- указания о средствах крепления аппарата при его установке в проектное положение и о том, подлежит ли аппарат тепловой изоляции.Ко второму виду документации относится проект производства монтажных работ, который содержит:
- схемы монтажа технологического оборудования кранами или другими средствами (с подбором такелажной оснастки и разработкой специальных конструкций, приспособлений и устройств);
- сводные данные по объемам монтажных работ и трудовым затратам;
- таблицы весов наиболее тяжелых аппаратов;
- сводные данные по трудовым затратам на изготовление и монтаж технологических металлоконструкций и трубопроводов;
- рабочие чертежи для индустриального изготовления технологических металлоконструкций и трубопроводов, позволяющие изготовлять их в мастерских монтажных заготовок заранее или параллельно с производством монтажных работ на объекте;
- указания о технологической последовательности монтажа отдельных аппаратов, узлов, агрегатов, металлоконструкций и трубопроводов (составляются в виде схем или пояснительной записки на производство работ);
- перечень аппаратов, подлежащих предварительной сборке, обвязке трубопроводами и металлоконструкциями или укрупнению в узел, блок, агрегат;
- чертежи и эскизы для изготовления подмостей, лесов, лестниц, люлек и других приспособлений для производства работ на высоте;
- технологические указания по производству сварочных работ, в том числе по сварке специальных сталей и цветных металлов (если такие есть на объекте), по применению механизированных способов сварки при монтаже определенных аппаратов, конструкций и трубопроводов;
- перечень монтажного оборудования, механизмов, инструмента и вспомогательных материалов, необходимых для выполнения монтажных работ в установленные сроки;
- стройгенплан объекта, на котором указано: размещение подъемных средств, склада оборудования, территории подсобного хозяйства монтажного участка, площадок укрупнительной сборки, подъездных путей, линий электропередач и т.д.;
- краткие указания по технике безопасности при производстве монтажных работ.
4.1.2 Выбор грузоподъёмного и транспортного оборудования
Для монтажа и ремонта реактора оксидов азота применяется мостовой электрический кран 15/3. Он имеет два крюка грузоподъёмностью пятнадцать и три тонны.
Также для демонтажа и монтажа не значительных по массе деталей и узлов используется ручная лебёдка, грузоподъёмностью одна тонна.
4.1.3 Приспособления для монтажных работ
Требования к схеме строповки аппарата:
- грузозахватное устройство должно обеспечивать жесткую фиксацию поднимаемого груза;
- грузозахватное устройство недолжно повреждать поднимаемое оборудование;