Модернизация промышленного предприятия (стр. 1 из 4)

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Классификация проектируемого отделения

1.2 Выбор модели конвейерной линии

1.3 Выбор производственной программы, её анализ

1.4 Расчет годового выпуска отливок, форм, стержней

1.5 Выбор режима работы на отделении

1.6 Назначение действительного фонда времени работы оборудования

2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Производительность на отделении, их расчет

2.2 Расчет количества основного оборудования, их характеристика

2.3 Расчет производственных площадей

2.4 Расчет подъёмно-транспортного оборудования.

2.5 Технологический процесс изготовления стержня

2.6 Техника и противопожарная безопасность на отделении

2.7 Санитарно-гигиенические условия на отделении

2.8 Охрана окружающей среды

3. СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Владелец машиностроительного холдинга не в силах в одиночку управлять всеми предприятиями, а тем более развивать и модернизировать их. На каждом этапе развития предприятие нуждается в различных кадрах. Сегодня это – технические специалисты. Необходимо создание группы опытных и доверенных специалистов, единомышленников хозяина по развитию производства.

Эффективно руководить предприятием на основе интуиции сегодня уже невозможно. В этих условиях единственное решение проблемы управление предприятием является использование потенциала компьютерных технологий (быстрое прототипирование и обработка оптимальных технологических параметров на виртуальных отливках), возможностей современного менеджмента.

Но эти технологии только тогда станут бизнес - ресурсом предприятия, когда они обеспечат высокое качество изделий и мобильную подготовку их производства, что позволит предприятию проводить агрессивную маркетинговую политику и успешно конкурировать на потребительском рынке.

Производственные технологии и оборудование также предполагают наличие на предприятии опытных и образованных технических специалистов. Приобретенные в собственность машиностроительные предприятия по потенциалу использования сравнимы с покупкой старой коммунальной квартирой – площадь есть, а жить и эффективно использовать нельзя без реконструкции. Задачи модернизации предприятий на несколько порядков сложнее, чем бытовые, но их суть та же – нужны технические специалисты с положительным опытом работы в области модернизации и развития машиностроительных предприятий. Предприятию необходима срочная модернизация с полной заменой технологий и оборудования, которые на большинстве производств не соответствует уровню даже 70-х годов в Европе – то есть морально устарели на 37,7% и уже изношено на 97% и более.

Главный шаг холдинга в настоящее время на пути развития машиностроительного завода – выбор специалистов и делегирование полномочий технарям:

- техническим аналитикам и техническим советникам;

- главным техническим специалистам завода;

- собственным инжиниринговым структурам, специалистам, обладающим опытом и техническим образованием;

- проектантам цехов и технологических линий в структуре холдинга.

Создание эффективных технических отделов в рамках машиностроительного холдинга – решение срочных задач модернизации и соответственно, конкурентоспособности.

Если на I этапе приобретения завода в собственность и оптимизации работы отделов сбыта важно выбирать себе в партнеры экономистов, то сегодня на большинстве заводов наступил II этап развития модернизации производства, когда собственнику нужны новые партнеры-технари.

Кто делает шаг в обновлении парка оборудования своего предприятия и, соответственно, стабилизации социально-экономической и финансово-промышленной ситуации всегда выигрывает. Чем совершеннее и современнее оборудование и технологии на заводе (физический капитал), тем больше можно произвести продукции с меньшими затратами, в том числе рабочего времени и т.п.

Модернизация промышленных предприятий сегодня-стержень национальной стратегии экономической безопасности и процветания России. Есть все, чтобы в XXI веке модернизировать машиностроение и позиционировать Россию как промышленную сверхдержаву.

Устойчивый рост экономики может быть обеспечен только за счет мощных инвестиций, главным образом в новейшие технологии и оборудование, и если продолжать медлить, заводы развалятся окончательно.

Сегодня литейное производство выходит из кризиса, возвращает себе имидж предпочтительного способа производства деталей сложной конфигурации с высоким коэффициентом использования металла (КИМ). Литейные предприятия, особенно те, которые не состоят в структуре машиностроительных фирм в качестве подчиненных подразделений, стали самостоятельными и сами выбирают номенклатуру продукции с ориентацией на потребности рынка.

В последние годы в машиностроении наблюдается наибольший прирост вновь созданной стоимости по сравнению с другими отраслями. И роль литейного производства в этом процессе трудно переоценить.

Литейные технологии могут быть конкурентоспособными, если они гарантируют производство сложнейших изделий при их самой низкой себестоимости. В Европе, Азии активно развиваются новые и сверхновые поколения перспективных процессов изготовления "холодных" и водорастворимых стержней, стержневых форм, пакетов, стопочных стержневых форм, вакуум – пленочных форм, песчаных форм по методу воздушного потока с прессованием.

К факторам, затрудняющим процесс стабилизации и развития литейного производства, следует отнести недостаток высококачественных

исходных материалов, в том числе формовочных и стержневых.

Сегодня в России в дело вступают новые эффективные технологии, реализуя наиболее экономичный, экологический подход к изготовлению литейных форм и стержней, минимизируя брак, трудозатраты, что позволило некоторым литейным заводам и цехам достичь приемлемого сочетания цены и качества отливок, а соответственно деталей и изделий.

1. Общий раздел

1.1 Классификация проектируемого отделения

Проектируемое формовочное отделение является структурной единицей сталелитейного цеха выполняющее развес литья по массе до 400 кг. По отраслевому признаку отделение относится ко III классу согласно развесу литья до 400 кг. Крупное машиностроение.

Учитывая класс проектируемого отделения (III класс) и годовой выпуск годного литья 7500 тонн, отделение относится к цехам средней мощности.

Согласно задания предусматриваются поточные линии, в которых производственные процессы полностью механизированы, поэтому проектируемое отделение можно отнести к механизированным литейным цехам.

1.2 Выбор модели конвейерной линии

Выбор модели конвейерной линии осуществляется по каталогу линий с указанием названия конвейерной линии и ее модели, а также характеристики выбранной линии.

Учитывая заданный развес литья до 400 кг, годовой выпуск 7500 тонн, выбираются комплексно-механизированные линии формовки, заливки и выбивки для изготовления отливок в формах из жидких самотвердеющих смесей(ЖСС) модели Л665.Техническая характеристика приводится в таблице 1.1

Таблица 1.1 -Техническая характеристика формовочной линии модели Л665.

Наименование характеристики	Величина
1	2
Размеры опок, мм:
в свету	2000*1600
высота	300/600
Производительность (цикловая), форм/ч	10
Нормируемый коэффициент использования линии	0,5
Масса отливок, кг	До 400
Тип формовочного агрегата	Смеситель непрерывного действия, для приготовления самотвердеющих смесей.
Применяемая формовочная смесь	ЖСС
Расход формовочной смеси	45
Метод дозирования смеси	Объемный регулируемый
Количество модельных комплектов	1
Количество комплектов опок на линию	80
Время смены модельной оснастки	5-7 мин.
Метод скрепления форм при заливке	Под действием массы верхней полуформы и наложением грузов
Метод выбивки форм	На выбивных решетках
Режим работы линии	Наладочный, полуавтоматический
Тип привода	Электрический, гидравлический, пневматический
Установленная мощность, кВт	300
Габаритные размеры в плане, мм	41600*15500
Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену	9
Масса (без оснастки), Т	159

1.3 Определение вида производственной программы и подбор номенклатуры литья

Вид производственной программы определяется согласно предназначению выбранной модели конвейерной линии, годового выпуска литья. Учитывая характеристику выбранной конвейерной линии модели Л665, работающей в условиях серийного ( мелкосерийного) производства назначается приведенная программа.

Подбор номенклатуры литья, т.е. типовых деталей производится из заводских программ литейных цехов, исходя из указанного в задании развеса литья и рода сплава, для пяти весовых групп, производится из заводских программ литейных цехов 17, 18 концерна ОРМЕТО-ЮУМЗ. Анализ производственной программы сводится в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Анализ производственной программы

ГруппаПо массе	Наименование детали	№ чертежадетали	Маркастали	Масссадетали	Массаотливки	Кол-тво отливок, шт.	Суммарная масса отливок, кг.	Средняя масса, кг.	Количество литья, %.	Количество по группам	Деталь-предста-витель
I	Пятник	1-151294	35	100	200	482	96400	220,87	10	750000	Корпус
	Втулка	3-184824	35	115	210	350	73500
	Рама	2-113307	35	108	212	440	93280
	Корпус	1-112351-01	35	115	215	430	92450
	Корпус	3-156097	35	139	220	424	93280
	Крышка Крышка	2-126043-01	35	114	230	406	93380
	Крышка	2-72981	35	120	235	397	93295
	Корпус	1-120647	25	150	245	467	114415
ИТОГО						3396	750000
II	Букса	1-109523	35	160	250	576	144000	265,85	15	1125000	Рычаг
	Букса	2-1132	35	120	255	640	163200
	Обойма	3-206999	35	115	260	628	163280
	Рычаг	1-97320	35	150	270	611	164970
	Корпус	3-232311	35	140	272	594	161568
	Основание	3-156099	25	167	274	593	148782
	Направл-ая	2-140143	35	160	280	640	179200
ИТОГО						4232	1125000
III	Коробка	2-82779	25	190	290	766	222140	307,83	20	1500000	Ползун
	Головка	4н4791	25	150	295	840	247800
	Стакан	2-57534	35	155	300	852	255600
	Ползун	1-64508	35	150	310	812	251720
	Колесо	2-56940	50	150	320	788	252160
	Крышка	2-77255	35	172	332	815	270580
ИТОГО						4873	1500000
IV	Рейка	2-90533	35	205	339	614	208146	356,83	23	1725000	Шестерня
	Лапа	2-97343	35хм	160	340	962	327080
	Траверса	2-57529	35	200	345	852	293940
	Шестерня	1-146639	35хмл	202	365	805	293825
	Крышка	2-77254	70х	172	375	784	294000
	Корпус	2-108011	35	206	377	817	308009
ИТОГО						4834	1725000
V	Угольник	2-57182	55х	355	380	1264	480320	388,8	32	2400000	Сектор
	Траверса	2-124478	35	200	385	1243	478555
	Сектор	2-57535	50	250	389	1235	480415
	Рычаг	2-114182	35	205	390	1169	455910
	Рамка	1-125043	35	270	400	1262	504800
ИТОГО						6173	2400000
Всего						23508	7500000	100%5%	7500000

1.4 Расчёт годового количества отливок и форм