Помещение для кладовщика должно иметь размеры в плане как минимум 2x2 м.
Помещение для подготовки обогатителей к производству и помещение для хранения и переработки технологических отходов должно иметь хорошее сообщение с основным производством.
1.14 Складирование упакованных изделий н расчет площади склада готовой продукции
Крупная тара с изделиями может укладываться в штабели на подло нах, на стеллажах. На каждом поддоне размером 1200x1500x160 мм укладывается 36 ящиков.
Склад готовой продукции рассчитывается на хранение изделий, вырабатываемых в течение десяти суток [1, 12, 17].
Площадь склада 8 м2 определяется из расчета размещения на 1 м2 пола 400 кг продукции с учетом проходов и хранения по высоте в 12 рядов [1.12,17].
S= Ризд.сут•К , (1.19)
n
где Ризд.сут - суточная производственная мощность фабрики, т/сут;
К - длительность хранения изделий на складе, сут [ 1 ];
n - норма хранения продукции на 1 м2, площади склада.
S= 39.3 •10/400= 983 м2
При складе готовой продукции предусматривается комната для экспедитора, площадью 10-12 м .
Отпуск продукции из склада производится через двери, выходящие на рампу. Ширина рампы должна быть не менее 4 м. Вся рампа должна находиться под навесом [1]. Отметка рампы должна быть выше уровня земли, но не менее чем на 200 мм [1]. Ширина дверных проемов в свету должна быть не менее 1,8 м [1].
2 Технохимический контроль
Основной контроль за соблюдением технологии, качеством сырья и готовой продукции осуществляет лаборатория предприятия. Схема контроля макаронного производства приведена в таблице-2.1.
Таблица2.1- Схема контроля макаронного производства
| Обьекты контроля | Периодичность контроля | Определяемые показатели | Метод контроля |
| мука | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, посторонние вкрапления, наличие амбарных вредителей | Органолептический ГОСТ9404 |
| Содержание металлопримесей | МагнитныйГОСТ20239 | ||
| Кислотность | ТитрованиеГОСТ27493 | ||
| Влажность | ВысушиваниеГОСТ9404 | ||
| Количество и качество клейковины | ОтмываниеГОСТ27839 | ||
| Добавки: | |||
| Отруби пшеничные | Каждая партия | Влажность | ВысушиваниеГОСТ9404 |
| Овощные | Каждая партия | Вкус, запах, цвет | ОрганолептическийГОСТ9404 |
| Тесто в конце замеса | По мере необходимости | Влажность | Высушивание |
| Внешний вид(комковатость) | Органолептический | ||
| Температура | Термометрирование | ||
| Сырые изделия | То же | Внешний вид | Органолептический |
| Влажность | Высушивание | ||
| Температура | Термометрирование | ||
| Кислотность | Титрование | ||
| Готовые изделия | Каждая партия | Внешний вид | ОрганолептическийГОСТ14849 |
| Состояние после варки | Варка ГОСТ14849 | ||
| Влажность | Высушивание ГОСТ14849 | ||
| Прочность | На приборе Строганова ГОСТ14849 | ||
| Кислотность | Титрование ГОСТ14849 | ||
| Содержание лома, крошки | Отбор вручную и взвешивание ГОСТ14849 | ||
| Содержание металлопримесей | Магнитный ГОСТ14849 | ||
| Тара и упаковочные материалы | То же | Внешний вид | Органолептический |
| Влажность | Высушивание | ||
| Наличие плесени | Органолептический | ||
| Содержание металлопримесей | То же | ||
| Зараженность амбарными вредителями | То же |
Более конкретными задачами производственной лаборатории по осуществлению технохимического и микробиологического контроля производства являются:
-контроль за соблюдением установленных рецептур, технологических инструкций и санитарных правил на всех стадиях изготовления продукции;
-анализ причин, вызывающих брак, участие в разработке предложений и мероприятий по устранению недостатков в производстве и повышению качества продукции;
-контроль за качеством сырья, материалов, тары, поступающих на предприятие;
-контроль за соблюдением действующих инструкций по хранению в цехах и на складах предприятия сырья, материалов и готовой продукции;
-микробиологический контроль производства на всех стадиях технологического процесса, а также микробиологический контроль чистоты воздуха, воды, аппаратуры.
3 Ориентировочный расчет площадей подсобно-производственных помещений
Для предприятий производственной мощностью до 15т/сут подсобно-производственные помещения имеют ориентировочные площади:
-лаборатория- 5м²;
-механическая мастерская- до35 м²;
-электротехническая мастерская-10-12 м²;
-насосная-6-8 м²;
-помещение для водобаков-в зависимости от размера водобаков;
-кладовая хозинвентаря-3-4 м²;
-материальный склад-30 м²;
-тарный склад13 м²/1тонна сутки;
-вентиляционная камера-в зависимости от числа вентиляторов м²;
-матрицемойка-до10 м²;
-клееварка-18 м²;
-аккумуляторная-15-18 м²;
-помещение для погрузчиков и подьемника грузоподьемностью 0,5 тонн-в зависимости от числа и размеров погрузчиков.
4 Строительная характеристика элементов здания
Макаронная фабрика имеет 1 этаж . Общая площадь здания составляет 4896 м². Сетка колонн 6х12м. Колонны здания закреплены в фундаменте и образуют вместе с элементами покрытий жесткий каркас, фундамент стаканного типа. Размер колонн 400х400 мм. На них кладутся железобетонные балки, на них кладутся плиты. Стены панельные-ширина стеновых блоков 500 мм. Оконные пролеты 4000мм и 6000мм, дверные проемы 2000мм.
5 Безопасность жизнедеятельности
Технические и организационные мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике при проектировании должны предусматриваться в соответствии с правилами по технике безопасности на макаронных предприятиях, санитарными нормами СН 245-63 и СНиП П-М.З-68, противопожарными нормами и нормами технологического проектирования предприятий макаронной промышленности.
Разработку технологической, архитектурно-строительной санитарно-технической и энергетической частей проекта макаронной фабрики необходимо вести в строгом соответствии с правилами и нормами.
Для наружного пожаротушения вокруг производственного корпуса фабрики должен предусматриваться кольцевой водопровод, с гидрантами, расположенными на расстоянии 100 м один от другого и не менее 5 м от стены здания.
Для внутреннего пожаротушения должны предусматриваться внутренние пожарные краны с выкидными рукавами и огнетушители. Внутренние противопожарные краны устанавливаются на уровне 1,35 м от пола.
На территории фабрики должны предусматриваться основной и запасной въезды. Для свободного маневрирования пожарных машин должен предусматриваться проезд вокруг здания.
Для поддержания нормальных метеорологических условий в производственных помещениях должны предусматриваться в зимнее время отопление и механическая проточно-вытяжная вентиляция, а в летнее время кондиционирование.
Освещенность помещений должна соответствовать требованиям санитарных норм СН 245—63.
Состав и площадь бытовых помещений должны определяться по СН и П II-M.3-68.
На случай перерыва в подаче газа, если топливом является природный газ, необходимо предусматривать запас мазута на 10 суток. Вся топочная гарнитура для перехода с газообразного на жидкое топливо должна содержаться в состоянии, пригодном для быстрого перевода котельной на резервное топливо.
Наружные поверхности всего теплового оборудования трубопроводов пара и горячей воды должны быть теплоизолированы так, чтобы температура на поверхности теплоизоляция не превышала 25°С.
В проекте должны предусматриваться грозозащитные мероприятия устройство молниеотводов и зон защиты. Сопротивление заземления молниеотвода должно быть не более 60 Ом.
Для обеспечения электробезопасности должна предусматриваться герметическая электроаппаратура и электропроводка; заземление токопроводящих частей, не находящихся обычно под напряжением, низковольтное (36 и 12 в) ремонтное освещение. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.
В целях взрывной безопасности установок и систем пневматического транспортирования муки при их проектировании должны предусматриваться:
-заземление всех токопроводящих частей систем бестарного перемещения, хранения, отпуска и приема муки — трубопроводов, циклонов, фильтров (матерчатые фильтры для отвода статистических зарядов необходимо прошивать медной проволокой: и соединять ее с общей системой заземления), цепных транспортеров, норий, муковозов и прочих в соответствии с правилами пожарной безопасности мельничных, крупяных, комбикормовых предприятий и объектов элеваторно-складского хозяйства;
-применение в качестве материалопроводов металлических труб, хорошо законтактированных между собой и с оборудованием;
-применение в мукопроводах в качестве прокладок, вставок у шлангов гибких металлических трубок и токопроводящей резины, а не материалов, являющихся диэлектриками (резины и др.);
-обеспечение надежного улавливания масляных паров из воздуха, подаваемого компрессорами, в связи с тем что при движении масла по стенкам трубопроводов возможно накапливание диэлектрической корки, возникновение и накапливание статического электричества;
-поддержание в складе бестарного хранения муки высокой относительной влажности (не менее 70%), способствующей: утечке статических зарядов;
-нанесение проводящего заземленного покрытия на поверхности нетокопроводящих (диэлектрических) материалов, в случае применения их в установках пневматического транспортирования муки для защиты от искровых разрядов с внешних поверхностей. Покрытие может производиться винилацетатными эмульсиями или токопроводящей краской;