Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов (стр. 3 из 3)
Таблица10.
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 30 | ||
| 2. | Загрузка сырья:- вода- полуфабрикат«Биосепт»-соли угольной кислота | 30 - 4020 30-40 | 20 20 20 | атм. |
| 3. | Перемешивание | 20-30 | 20 | атм. |
| 4. | Аналитический контроль. | 20 | ||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 50-60 | ||
| 6. | Сдача на склад | 30-40 | ||
| Итого: | 230-250 | |||
11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»
Таблица 11.
| 1 | Прием сырья и подготовка оборудования | 30 - 40 | ||
| 2 | Загрузка сырья:- вода- полуфабрикат «Биосепт»-соли угольной кислота | 30 - 40 30 - 40 20 | 2020 | атм.атм |
| 3 | Перемешивание | 20-30 | 20 | атм. |
| 4 | Аналитический контроль. | 25 | ||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 50-60 | ||
| 6. | Сдача на склад | 30-40 |
Итого: 215 - 255
12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 12
| Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контроли-руемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Требуемая точность измерения параметров | Кто контроли-рует |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Состав «КСД», «Биосепт». | ||||||
| 1. Загрузка воды и функциональных добавок | Каждая операция | В соответствии с рецептурой | 1) Счетчик объемного дозирования | Аппаратчик | ||
| Состав «Фенилакс», полуфабрикаты «ОК», «БК» | ||||||
| 1. Загрузка воды и2. Загрузка сыпучих компонентов (ДАФ и АП-1АП-2 или АП-3 | Вес компонентов | Каждая операция | Всоответствии с рецептурой | Счетчик объемного дозированияВесы с тензометрическим датчиком | Аппаратчик | |
13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Таблица 13
| ПРИХОД | |||||||
| № п/п | Наименование потока | Состав «КСД» | Состав «Биосепт» | Состав"Фенилакс» | |||
| Масса,кг | Масс.доля,% | Масса,кг | Масс.доля,% | Масса,кг | Масс.доля,% | ||
| 1. | |||||||
| 2. | |||||||
| 3. | |||||||
| 4. | |||||||
14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования
Таблица 10
| № поз. | Наименование | Кол. | Материал | Характеристика оборудования |
| 1 | Реактор с мешалкой | 4 | Ст.эмалиров. | V=4м3N = кВт |
| 2 | Отстойники V=14м3 | 3 | Стальные. | V=14м3 |
| 3 | Емкости хранения «ОК» V=12м3 | 2 | Полиэтилен | V=12м3 |
| 4 | Емкости хранения готового продукта | 12 | Полиэтилен | V=2м3 |
| 5 | Емкости хранения «БК» | 1 | Полиэтилен | V=7,5м3 |
| 6 | Мерная емкость | 1 | Стальная. | V=0,3м3 |
| 7 | Циклон | 1 | Стальной | V = 0,2м3 |
| 8 | Насос ВКС 5/24 | 3 | Сборн. | Q =18м3/часН=24м |
| 9 | Насос ВКС 2/26 | 2 | Сборн. | Q =7,2 м3/час Н=26 м |
| 10 | Водокольцевой вакуум-насос 2ВВН-1-6 | 1 | Сборн. | Q =6,2м3/мин |
| 11 | Погружные фекальные насосы | 6 | Сборн. | |
| 12 | Фасовочная линия готового продукта ЛР 5/500 | 1 | Сборн. | Расход сж. возд.н/бм3/чN=0.25квт. |
| 13 | Фильтрационные кубы | 25 | Сборн | |
| 14 | Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 | 4 |
15.0 Штаты
Таблица 11.
| №№пп | Наименованиедолжности | Группапроизводствен-ных про-цессовпо СНиП2.09.04.87  | Явочная численностьв смену(максимальнов смену) | Списочнаячисленность | |||
| Ж | М | Ж | М | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 | ИТР и служащие: | ||||||
| а) начальник призводства | 1а | 1 | 1 | ||||
| 2 | Производственныерабочие: | ||||||
| а) аппаратчик | 1б | 1 | 1 | ||||
| б) фасовщик | 1б | 3 | 3 | ||||
| в) грузчик | 1б | 1 | 1 | ||||
| Итого | 5 | ||||||
| 3 | Вспомогательные рабочие: | ||||||
| а) электрослесарь-ремонтник. | 1б | 1 | 1 | ||||
| Итого: | 1 | ||||||
| 4 | ОТК: | ||||||
| лаборант | 1а | 1 | 1 | ||||
| Итого: | 1 | ||||||
| Всего: 8 чел. | |||||||
16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Таблица 12
| №п/п | Наименование сырья и готового продукта | ТемператураºС | Областьвоспламенения,% | ПДК в воздухе рабочей зоны производ.помещений | Класс опасности | Характеристика токсичности | |||
| вспышки | воспламенения | самовоспламенения | нижний | верхний | |||||
| 1. | Вода | - | - | - | - | - | - | - | Не токсична |
| 2. | Антисептические присадки АП-1,АП-2или АП-3. ТУ2389-005-13238275-96 | Пожаровзрывобезопасны. | 10 мг/м³ | 3 | |||||
| 3. | Фосфорсодержащиесоли аммония. | Пожаровзрывобезопасны. | 6 мг/м³ | 3 | Малотоксичен. Может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. | ||||
| 4. | Щелочные соли уголь-ной кислотыГОСТ10690,ГОСТ51000 | Пожаровзрывобезопасны. | 2 мг/м³ | 3 | Токсичен.Вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. | ||||
17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
| Наименование помещений и наружных установок | Категорияпроизводственных помещений поНПБ 105-03 | Классификация помещений по ПУЭ | Группапроизводственныхпроцессов по СНиП2.09.04-87 | Относи-тельныйэнергеи ческийпотенциал взрывоопасноститехнологических блоков ( Qв ) | Катего риявзрывоопаснос ти | ||
| Класс помещений | Категория взрывоопасности | Группа взрывоопасной смеси | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Склад сырья в таре | В3 | П-II | - | - | 1б | - | - |
| Производственное помещение | - | - | 1 a | - - | - - | ||
| Склад готовой продукции | - | - | 1б | - | - | ||
| Компрессорная | - | - | 1б | - | - | ||
| Приточная венткамера | - | - | 1б | - | - | ||
18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.
Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:
- технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;
- в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию;
- технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества;
- на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны;
- предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях;
- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;
- производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом;
- на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.
19.0 Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды
Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность.
19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению
| Наименование отходов | Рекомендации по их утилизации |
| Бумажные мешки состатками | Мешки направляются на уничтожение |
| Полипропиленовые мешки . | Мешки направляются на уничтожение |
| Промывная вода после замывки оборудования | Возвращается в производство |
| Направляются на уничтожение | |
| Бытовой мусор от хозяйственной деятельности | Вывоз на городской полигон бытового мусора. |
| Вредные отходы от производственного процесса, в том числе:масло, аккумуляторы, ртутные лампы | Сдача в специализированные приемные пункты |
Примечания:
1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования
и помещения.
2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства.
3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки ) в отвал.
20.0 Графический материал
1.Принципиальная схема технологического процесса
2.План расположения оборудования
Исходные технологические данные подготовили:
Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова