1.Трех-осевой смеситель «Polimix»
2. Станция подачи сыпучего сырья
3. Пылеуловитель, модель ЕР
4. Установка объемного дозирования FLASH-1100.
Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами.
В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:
- учет расхода материалов и сырья на производство.
Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом, гидравлических тележек и штабелеров.
Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающего персонала (электро-механическая мастерская).
Характеристика готовой продукции
Готовая продукция - водные краски и грунтовки, представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в виде дисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в водной среде.
Композиции предназначены для использования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностей от плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионные композиции выпускаются по ТУ 2316-001-16350943-2002.
Готовая продукция упаковывается по ГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленка полиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем.
Готовая продукция – клеи на водной основе представляют собой Готовая продукция - шпатлевка «ВЭК-002АК» представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей и специальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен и потолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными, водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением (адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой.
Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоэмульсионные композиции ВЭК».
Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
Мощность производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316-001-16350943-2002), клеев и шпатлевок по ТУ 2316-001-16350943-2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте:
- краска для потолков 1500 т/год;
- краска интерьерная 1000 т/год;
- краска фасадная 1000т/год;
- грунтовка 500 т/год.
- клеи на водной основе
- шпатлевка 250 т/год
Режим работы производства - односменный, количество рабочих дней в году – 250 дней.
Марки и рекомендуемые области применения композиций
Таблица 1
| Марка | Рекомендуемая область применения |
| ВЭК-211 | Окраска потолков и верхних панелей стен в помещениях с нормальной влажностью |
| ВЭК-212 | Окраска стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью |
| ВЭК-411 | Окраска стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью |
| ВЭК-111 | Окраска фасадов зданий и помещений с повышенной влажностью |
| ВЭК-011 | Подготовка некорродирующих пористых поверхностей под шпатлевку, окраску |
| ВЭК-002 АК | Выравнивание стен и потолков внутри помещений перед нанесением грунтовки, покраской, оклеиванием обоями |
| клеи |
Основные технические решения, принятые в проекте
Производство водоэмульсионных композиций
Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки принято периодическим методом.
Производство композиций и грунтовки представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:
- дозирование и смешение компонентов;
- диспергирование;
-постановка на «тип»
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Все операции процесса диспергирования и постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.
Загрузка сыпучего сырья предусмотрена непосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станции дозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроенным фильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется по весу, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К».
Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-ти суточный обьем хранения.
Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости дисольвера предусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.
Подача малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками.
Подача малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощи ручных клапанов по трубопроводам.
Производство обеспечено сжатым воздухом 1-го класса.
Для удаления пыли при загрузке бункеров установлен пылеулавливатель «EP» фирмы «Oliver y Batlle».
Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.
Производство клеев на водной основе. Производство шпатлевки
Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:
- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;
- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Сыпучее сырье на участок изготовления шпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкой на поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья в смеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры.
Загрузка воды осуществляется по трубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.
Дисперсия DL – 420 осуществляется насосами непосредственно из складской зоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузки крупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемного дозирования.
Подача малотоннажного сырья в таре в производство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками.
Подача малотоннажного жидкого сырья в смесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах.
Для удаления пыли при загрузке сыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которые соеденены с пылеулавливателем «EP» фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионных композиций.
Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.
Опытно-наработочный участок
На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:
- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;
- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;
- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.
Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.
-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.
Характеристика сырья
Характеристика сырья для производства водоэмульсионных красок и грунтовки
Таблица 3
| Наименование сырья и материалов | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Показатели по стандарту, обязательные для проверки | Регламентируемые показатели | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1. Двуокись титана пигментная | ГОСТ 9808-84 | 1. Массовая доля двуокиси титана,%, не менее | 93,0 | |
| 2. Вода питьевая | ГОСТ 2874-82 | 1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее | 6,0 – 9,0 2 | |
| 3. Натрия гидроокись (едкий натр) | ГОСТ 4328-77 | 1. Массовая доля гидроокиси натрия, %, не менее | 97,0 | |
| 4. Натрия триполифосфат | ГОСТ 13493 -86 | 1. Внешний вид | Рассыпающийся порошок белого цвета. | |
| 5. Двуокись титана Ti-Pure-R-706 | импорт | 1. Внешний вид 2. Рн | Порошок белого цвета 4 - 10 | |
| 6. Фоломастер NXZ | импорт | 1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность | Мутная жидкость янтарного цвета 2,0 – 7,0 0,86 - 0,91 | |
| 7. Целлозайв | импорт | 1. рН 2. Содержание летучих веществ, %, не более | 6,0 – 7,0 6,0 | |
| 8. Тексанол | импорт | 1. Удельный вес при 20ºС, г/м³ 2. Температура замерзания, ºС 3. Растворимость в воде | 0,95 - 50 Не растворим | |
| 9. Биоцид катон LXE | импорт | 1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность, г/см³ | Жидкость бледно-желтого цвета 3 – 4 1,02 | |
| 10. Реовис 112 | импорт | 1. Внешний вид 2. Массовая доля сухого остатка, %, не менее 3. рН 4. Удельный вес, г/см³ | Дисперсия белого цвета 40,0 2 – 4 1,05 | |
| 11. Дисперсия DL - 420 | импорт | 1. Содержание твердой фазы, %, не менее 2. рН, не менее 3. Температура стеклования, ºС | 49,0 8,5 24 | |
| 12. Агакальцит 05 | импорт | 1. Внешний вид 2. Массовая доля углекислого кальция,%,не менее 3. Плотность, г/см³ 4. Белизна | Микронизированные белые кристаллы 98 2,7 97 | |
| 13. Диспекс №40 | импорт | 1. Внешний вид 2. Содержание твердых веществ,%, не менее 3. рН, не менее 4. Удельный вес, г/см³ | Водный раствор 45 7,5 1,30 | |
| 14. Диспонил | импорт | 1. Плотность при 20ºС, г/см³ 2. Внешний вид 3. Температура застывания | 1,1 Светло-желтая слегка вязкая жидкость < 0ºС | |
| 15. Росима 243 | импорт | 1. Внешний вид | Прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета | |
| 2. Плотность, г/см³ | 0,963 | |||
| 3. Температура вспышки в открытом тигле, ºС, не менее | 90 | |||
Характеристика сырья для производства клеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки