Инвестиционный проект производства молочных конфет производственной мощностью 500 тонн в год (стр. 2 из 10)
В соответствии с нормами технологического процесса расход основного сырья на 1 тонну изделия составит:
- Сахарный песок - 573 кг
- Сгущенное молоко - 167 кг
- Патока - 65кг
- Вода - 255 кг
Число рабочих дней – 240
При производственной мощности 500 т/год потребность
в сахарном песке: за год
за сутки
за час
в сгущенном молоке: за год
за сутки
за час
в патоке: за год
за сутки
за час
в воде: за год
за сутки
за час
2.2 Расчет и подбор просеивателя
2.2.1 Средняя скорость перемещения материала [1,с.5, ф.(1.4)]
где n– частота вращения вала кривошипа, об/мин;
r– радиус кривошипа, м;
- коэффициент трения материала о поверхность сита [1, с.5];β – угол наклона опорных пластин к вертикали [1,с.5];
2.2.2 Площадь сечения материала на сите по формуле [1,с.5,ф.(1,3)]
где П – производительность просеивающих машин, кг/ч;
μ – коэффициент разрыхления материала [1,с.5];
ρ – плотность материала,
; 
2.2.3 Ширина сита [1,с.5, ф.(1.2)]
где
- толщина слоя материала на сите, м; 
2.2.4 Площадь сита, м2 [1, с.6, ф.(1.9)]
где
- удельная нагрузка на 1 
сита, 
; 
2.2.5 Длина сита по формуле [1, с.6, ф.(1.10)]
2.2.6 Вес материала на сите, Н [1,с.6, ф.(1.7)]
2.2.7 Установленная мощность электродвигателя [1,с.6,ф.(1.6)]
где
- опытный коэффициент [1,с.6]; 
- относительный вес качающихся частей сита, Н;η – КПД привода [1,с.6];
Подбирается просеиватель марки П2-П по каталогу [5,с.45]
2.3 Расчет и подбор варочного котла
2.3.1 Вместимость аппарата по формуле [1,с.41,ф(2.5)]
где
- коэффициент заполнения объема аппарата [1,с.41] 
- плотность загружаемого продукта, 
- технологический цикл [1,с.41, ф.(2.3)] 
где
- время необходимое для загрузки продукта [1, с.49, п.(2)] 
- время необходимое для обработки продукта [1, с.49, п.(2)] 
- время необходимое для разгрузки котла [1, с.49, п.(2)] 
2.3.2 Расход пара по формуле [7, с.119, ф.(XI-3)]
где с – удельная теплоемкость сахарного раствора,
; 
- начальная и конечная температура, 
х – коэффициент учитывающий потери тепла в окружающую среду
- энтальпия греющего пара при давлении 0,6 мПа, кДж/кг 
- удельная теплоемкость конденсата пара, кДж/кг ∙ к 
- температура конденсата, 
Подбирается котел варочный марки 28-2А с мешалкой по каталогу [4, с.34]
2.4 Расчет и подбор темперирующей машины
Вместимость аппарата по формуле [1, с.41, ф.(2.5)]
Подбирается машина темперирующая марки МТ-2М-100 по каталогу [5,с.50]
Таблица 2.1 - Техническая характеристика оборудования
| Просеиватель вертикальный центробежный П2-П | ||
| Показатели | Параметры | |
| Производительность техническая, кг/ч | 1250 | |
Вместимость приемного бункера,  | 0,12 | |
Частота вращения шнека,  | 360 | |
| Площадь наружного сита, м2 | 1,2 и 1,6 | |
| Подъемная сила магнитного блока, кгс | не менее 40 | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 | |
| Габаритные размеры, мм | 1138×740×1830 | |
| Масса, кг | 275 | |
| Котел варочный 28-2А с мешалкой | ||
| Вместимость, рабочаягеометрическая | 0,150,2 | |
| Объем парового пространства, | 0,07 | |
| Давление в паровой рубашке рабочее (избыточное), МПа | 0,6 | |
Частота вращения мешалки,  | 5,03 | |
| Установленная мощность, кВт | 1 | |
| Габаритные размеры, мм | 1200×1000×1700 | |
| Масса, кг | 440 | |
| Машина темперирующая МТ-2М-100 | ||
| Вместимость рабочая, | 0,25 | |
| Частота вращения перемешивающего механизма, | 26 | |
| Установленная мощность, кВт | 5,5 | |
| Габаритные размеры, мм | 1152×1310×1400 | |
| Масса, кг | 905 | |
2.5 Расчет защитного заземления
Расчетное значение удельного сопротивления грунта [2, с.146]
где
- значение удельного сопротивления грунта по определяется по таблице [6, с.210, табл.(47)] 
- коэффициент для второй климатической зоны 
