Эксплуатация и обслуживание башенного крана (стр. 3 из 5)
Различают станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные), вертикально-фрезерные бесконсольные, продольно-фрезерные (одно - и двухстоечные), фрезерные непрерывного действия (карусельные и барабанные), копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования), гравировально-фрезерные, специализированные (резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.).
В современных фрезерных станках применяют разделенные приводы главного движения и подач, механизмы ускоренных перемещений стола (во всех направлениях), однорукояточное управление изменения скоростей подач.
Рассмотрим универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82. Станки называются консольными потому, что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх по направляющим станины. Универсальные консольно-фрезерные станки внешне почти не отличаются от горизонтальных станков, но имеют поворотный стол, который помимо возможности перемещения в трех взаимно перпендикулярных направлениях может быть повернут вокруг своей вертикальной оси на ± 45°. Это позволяет обрабатывать на станке винтовые канавки и нарезать косозубые колеса.
предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.
Станки моделей 6Т82, 6Т82-27 и 6Т83, 6Т83-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.
Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Особенности конструкции:
Характерные особенности: базовая модель (с поворотным столом и автоматическими циклами по 3 координатам);
Тип: универсальный
Основные преимущества станков:
Конструктивные:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
Технологические:
- разнообразные автоматические циклы работы станка;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 6Т82
| Характеристика | 6Т82 (6Р82) |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 1250х320 |
| Наибольшее перемещение стола, мм | |
| - продольное | 800 (850*) |
| - поперечное | 320 |
| - вертикальное | 370 |
| Поворот стола в обе стороны, град | 45 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 30-450 (280-650*) |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 | 31,5-1600 (50-2500*) |
| Диапазон подач стола, мм/мин: | |
| - продольных | 12,5-1600 |
| - продольных (бесступенчато регулируемый) | 5-3150* |
| - поперечных | 12,5-1600 |
| - поперечных (бесступенчато регулируемый) | 5-3150* |
| - вертикальных | 4,1-530 |
| - вертикальных (бесступенчато регулируемый) | + |
| Ускоренное перемещение стола, мм/мин: | |
| - продольное | 4000 |
| - поперечное | 4000 |
| - вертикальное | 1330 |
| Мощность электродвигателей приводов, КВт | |
| - основного шпинделя | 7,5 |
| - подач стола | 3 |
| Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 | ISO 50 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг | 1000 |
| Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н: | |
| - продольное и поперечное | 40000 |
| - вертикальное | 25000 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| - длина | 2280 |
| - ширина | 1965 |
| - высота | 1690 |
| Масса станка с электрооборудованием, кг | 3150 |
| Дополнительная по заказу: | |
| - цифровая индикация Ф1 | + |
| - направляющие из фторопласта | + |
2.Технологическая часть.
2.1.Сведения о дефекте детали.
Втулка (материал Браж 9 -4) в процессе работы подвергается износу от воздействия оси колеса. Когда износ достигает предельных величин (начинаются стуки втулки, люфт оси), принимаем решение - заменить втулку на новую.
2.2.Проектирование технологического процесса на ремонт детали.
Так как мы не ремонтируем деталь, а изготавливаем новую, то технологический процесс будет состоять из следующих операций:
Берем заготовку
70  |
Ø40 ø80 130  | |
 | |
Проводим операцию
005 – Токарная. Снимаем излишние размеры металла с заготовки, помощью штоковинтового станка 16 К 20.
010 – Термообработка. Повышением температуры детали до определенных величин, выдерживаем и охлаждаем.
015 – сверление. Так как деталь имеет отверстия применяем сверлильный станок.
020 – Термообработка. Повышением температуры детали до определенных величин, выдерживаем и охлаждаем.
025 – Контрольная операция. Используя всевозможные измерительные инструменты (штангенциркули, микрометры) проводим контроль параметров втулки. И если все параметры (измеряемые) совпадают с параметрами чертежа, то деталь втулка отправляется на склад готовой продукции.
Рассчитываем техническую норму времени при сверлении четырех отверстий на втулке:
L
L = 12.5мм
d = 17.5мм 
4-е отверстия.  | |
 |
 | ||
 | ||
 | ||
d  | |
| | |
Техническая норма времени определяется по формуле: