Эксплуатация и обслуживание башенного крана (стр. 2 из 5)
Основными параметрами токарно-винторезного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков, регламентируемых стандартами, являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя. В токарно-винторезных станках вращение заготовки является главным движением, а движение суппорта с резцом – движением подачи.
Подача – это перемещение режущей кромки резца за один оборот.
Основные узлы и их назначения.
Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 16К20.Основными узлами являются станина; передняя (шпиндельная) бабка, в которой может быть размещена коробка скоростей; коробка подач; суппорт с резцедержателем и фартуком; задняя бабка.
Станина, служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.
Передняя бабка закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель.
Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструментов при обработке отверстий и нарезания резьбы (метчиков, плашек). Задняя бабка станка 16К20 имеет плиту и может перемещаться по направляющим станины. В отверстии корпуса 2 задней бабки имеется выдвижная пиноль3, которая перемещается с помощью маховика 8 и винтовой пары 5-6. Рукояткой 4 фиксируют определенный вылет пиноли, а вместе с ней и заднего центра1.
Корпус 2 бабки с помощью винтовой пары 13 может смещаться в поперечном направлении относительно плиты10. Рукояткой 7 с помощью эксцентрика 9 ,тяги 11 и башмака 14 заднюю бабку можно закреплять на станине станка. Винтами 12 и 15 регулируется степень ее закрепления. В корпусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инструмент для обработки отверстий ( сверло, зенкер и др.). Задняя бабака имеет пневматическое устройство, которое служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение бабки по станине и снижающей изнашивание направляющих. Пневматические устройства подключаются к цеховой сети сжатого воздуха.
Коробка подач Е служит для передачи вращения от шпинделя или от отдельного привода к ходовому валу 4 или ходовому винту 3 , а также для изменения их частоты вращения идля получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы.
Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.
Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.
Техническая характеристика станка:
 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | 1166К20 |
| · над станиной | |
| · над суппортом | 400 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 220 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | 750-1500 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | H |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | Морзе 6 М80* |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 6К, 6М* |
| 55, 62* | |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | |
| · закрепленного в патроне | |
| · закрепленного в центрах | 300 |
| 1300 | |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | |
| · прямого | |
| · обратного | 23 |
| 12 | |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин | |
| · прямого | |
| · обратного | 12,5-2000 |
| 19-2420 | |
| Число ступеней рабочих подач: | |
| · продольных | |
| · поперечных | 42, 56* |
| 42, 56* | |
| Пределы рабочих подач, мм/об | |
| · продольных | |
| · поперечных | 0.07-4.16 |
| 0.035-2.08 | |
| Количество нарезаемых резьб, единиц: | |
| · метрических | |
| · дюймовых | 45, 53* |
| · модульных | 28, 57* |
| · питчевых | 38 |
| · архимедовой спирали | 37 |
| 5 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб: | |
| · дюймовых, число ниток на дюйм | |
| · метрических, мм | 24…1.625 |
| · модульных, модуль | 0.5-192 |
| · питчевых, питч | 0.5…48 |
| · архимедовой спирали, дюйм | 96..1 |
| · архимедовой спирали, мм | 3/8”, 7/16” |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 8, 10, 12 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 2 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | 200 |
| Наибольшее сечение резца, мм | ±15 |
| 25 | |
| Габаритные размеры станка, мм | |
| · длина | |
| · ширина | 2812 |
| · высота | 1166 |
| Масса станка, кг | 1324 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 2140 |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 10 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0.75 или 1,1 |
| 0.12 | |
Вертикально-сверлильный станок 2Н135. Станок, является, универсальным относится к сверлильно-расточной группе. Сверлильная группа составляет 10% парка.
На станине 1 вертикально-сверлильного станка размещены основные части станка. Станина имеет вертикальные направляющие , по которым перемещаются стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача – штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6.В нише размещены электрооборудование и противовес. В некоторых станках электрооборудование выносят в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. Стол 9станка перемещают по направляющим с помощью винтового механизма маховичком 10. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.
Техническая характеристика станка:
| ХарактеристикиХарактеристика | 2Н1352Н135 |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм | 35 |
| Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 | Морзе 4 |
| Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 300 |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 250 |
| Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола до плиты | |
| Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм | |
| Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм | 122, 46 |
| Рабочая поверхность стола, мм | 450х500 |
| Наибольший ход стола, мм | 300 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 |
| Количество подач | 9 |
| Пределы подач, мм/об | 0,1-1,6 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 4,0 |
| Габарит станка: длина, ширина, высота, мм | 1030х835х2535 |
| Масса станка, кг | 1200 |
Расточные станки. Они тоже относятся к сверлильно-расточной группе.
На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами.
Расточные станки подразделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные).
Алмазно-расточные станки применяются для тонкой(алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3-5 микрон.
Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях. Когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005-0,001мм).
Рассмотрим универсальный горизонтально-расточной станок 2620В.
Станок предназначен для обработки деталей больших размеров и массы. На нем можно растачивать, сверлить, зенкеровать, и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно растачивать несколько параллельно расположенных отверстий с точным расстоянием между осями. Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом.
Технические данные станка:
| ХарактеристикиТехнические характеристики | 262260В (2620Г) |
| Диаметр шпинделя, мм | 90 |
| Продольное перемещение шпинделя, мм | 710 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 12,5...1600 |
| Крутящий момент шпинделя, Нм | 3000 |
| Диаметр планшайбы, мм | 630 |
| Размеры поворотного стола, мм | 3000 |
| Частота вращения планшайбы, об/мин | 8..200 |
| Грузоподъемность поворотного стола, кг | 3000 |
| Крутящий момент планшайбы, Нм | 2500 |
| Вертикальное перемещение бабки, мм | 1000 |
| Усилие подачи шпиндельной бабки, Н | 20000 |
| Усилие подачи шпинделя, Н | 15000 |
| Усилие подачи стола, Н | 20000 |
| Рабочие подачи бабки, мм/мин | 1,4..1110 |
| Рабочие подачи шпинделя, мм/мин | 2,2..1760 |
| Рабочие подачи стола, мм/мин | 1,4..1110 |
| Ускоренные подачи бабки, мм/мин | 2500 |
| Ускоренные подачи шпинделя, мм/мин | 3000 |
| Ускоренные подачи стола, мм/мин | 2000 |
| Число Т-образных пазов стола, шт | 7 |
| Тип тиристорного преобразователя | ЭПУ-1 |
| Мощность главного привода, кВт | 8,5/10 |
| Частота вращения привода, об/мин | 1450/2880 |
| Габартные размеры станка, мм | 5300(5700)х3400(3800)х1000 |
| Масса станка | 1110..13200 |
Фрезерные станки. Фрезерная группа (6) станков составляет 10% станочного парка. На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т.п.