Смекни!
smekni.com

Изготовление детали кронштейн (стр. 8 из 11)

Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам.


Таблица 6.1.4 Состав основных рабочих участка

Наименование профессий Численность рабочих по разрядам
Всего 4 5
Шлифовщики 10 10
Фрезеровщики 3 3
Фрезеровщики ЧПУ 3 3
Токари 7 7
ИТОГО 24 3 21

Необходимо число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания. Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования, определяется отдельно по следующей формуле:

Рв=Нвр·Nр·Ксм/Тсм

Рсл=0,65·420·2/480=1 чел

Рэл=0,45·332·2/480=1 чел

где

- норма времени обслуживания на ремонтную единицу, мин.;

- общее количество ремонтных единиц оборудования (категория ремонтной сложности);

- коэффициент сменности работы оборудования (принимается, равным числу смен работы оборудования);

- продолжительность рабочей смены, мин.

Количество наладчиков оборудования

находится по типовым нормам обслуживания:

чел


где n - количество оборудования на участке, шт;

- число физических единиц оборудования данного наименования;

- норма обслуживания данной модели (выбирается по нормативам).

.Число контролёров-приёмщиков определяется по формуле:

чел

где

- число рабочих, осуществляющих самоконтроль;

- явочная численность производственных рабочих;

- норма обслуживания для контролёров – приёмщиков.

Количество транспортных рабочих, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывоза стружки, рассчитывается по формуле:

где

- время на погрузку и перемещение одной тонны, ч.;

- масса груза, перевозимого за смену, т.

Состав вспомогательных рабочих сводим в таблицу.

Таблица 6.1.5 Состав вспомогательных рабочих

Наименование профессий Всего Число рабочих по разрядам
2 3 4 5 6
Слесари 1 1
Электрики 1 1
Наладчики 3 2 1
Контролёры 1 1
Транспортные рабочие 2 2
ИТОГО 8 2 4 2

Планово-экономические расчеты проектируемого участка

6.3 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объёма выпуска изделий. Расчёт потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.

З м =

,

м1 = (15,36 · 50 – 13,4 · 1,5) · 11 = 8226,9 руб

м2 = (2,58 · 50 – 1,1 · 1,5) · 100 = 125970 руб

м3 = (1,72 · 50 – 0,6 · 1,5) · 1600 =134264 руб

м4 = (5,73 · 50 – 1,5 · 1,5) · 660 =201674 руб

м5 = (1,04 · 50 – 0,3 · 1,5) · 3200 =162608 руб

м6 = (1,91 · 50 – 0,3 · 1,5) · 3200 =298768 руб

м7 = (2,36 · 50 - 1 · 1,5) · 1500 = 173400 руб

м8 = (2,07 · 50 - 1 · 1,5) · 1600 = 162400 руб

З м9 = (3,8 · 50 – 2,1 · 1,5) · 960 = 178152руб

З м10 = (12,5 · 50 - 9,9 · 1,5) · 20 =12203 руб

где n - количество изделий;

- черновая масса заготовки, кг;

- цена весовой единицы данного материала, руб;

- масса реализуемых отходов, кг;

- цена весовой единицы отходов, руб.;

- годовой объём выпуска определённого вида изделий, шт.

Полученные результаты сводим в таблицу 6.2.1.

Таблица 6.2.1 Потребность основных материалов

Наименование детали Род или марка материа-ла Норма расхода материала на 1деталь, кг Объём выпуска деталей, шт. Цена 1 кг. материа-ла, руб. Стоимость материала на программу, руб. Стоимость отходов, руб. Стоимость материала за вычетом от-дов, руб.
1. 74.01.729 Кронштейн 30ХГСА 15,36 11 50 8448 221,1 8226,9
2. 74.00.203 Кронштейн 30ХГСА 2,58 1000 50 129000 3030 125970
3. 74.01.200 Кронштейн 30ХГСА 1,72 1600 50 137600 3336 134264
4. 74.00.520 Корпус 30ХГСА 5,73 660 50 205700 4026 201674
5. 74.01.210 Кронштейн 30ХГСА 1,04 3200 50 166400 3792 162608
6. 74.01.220 Кронштейн 30ХГСА 1,91 3200 50 306400 7632 298768
7. 74.01.230 Кронштейн 30ХГСА 2,36 1500 50 177000 3600 173400
8. 74.00.540 Корпус 30ХГСА 2,07 1600 50 166000 3600 162400
9. 74.00.560 Корпус 30ХГСА 3,8 960 50 182400 4248 178152
10. 74.00.700 Корпус 30ХГСА 12,5 20 50 12500 297 12203
ИТОГО 13751 1491448 33762,1 1457685,9

6.4 Планирование фонда заработной платы

В проектируемом участке применена коллективно-повременная форма оплаты труда.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

Ф пр = Т пл ·

=46000·29,16=1341360 руб

где

- средняя часовая тарифная ставка, руб./ч.

Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

Ф д = 1341360 ·0,3 = 402408

где

- %

Фонд месячной заработной платы состоит из прямого фонда и дополнительного фонда и определяется по формуле:

Ф г = Ф д + Ф пр

Фг =1341360+402408=1743768 руб

Зср=1743768/12·24=6054,75

Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведётся таким же образом и в такой же последовательности, как и для основных рабочих. Отличие состоит лишь в том, что для этой категории рабочих прямой фонд заработной платы включает оплату по тарифу за отработанное время:


где n – число тарифных разрядов рабочих;

- часовая тарифная ставка рабочего повременщика данного разряда, руб.;

- количество рабочих – повременщиков соответствующего разряда;

- фонд времени работы, ч.

6.5 Планирование себестоимости услуг, цены, прибыли и рентабельности

Полная (плановая) себестоимость выполняемых работ или услуг определяется по формуле:

С пл = [М + З 0 (1 +

,

Спл=[768+170,51·(1+(400+800)/100)+170,51·0,3+(170,51+51,15)·0,24]·1,03= 3181руб.

где М - затраты на сырьё и основные материалы, руб.;

Зо - основная заработная плата , руб.;

К1 - косвенные затраты цеха ~ 400...450%;

К2 - общезаводские расходы ~ 800...850%;

α - дополнительная заработная плата основных рабочих, %;

Зд - дополнительная заработная плата, руб.;

β - начисления по социальному страхованию (26%).

Кз – внепроизводственные расходы ~ 3...5%.

Полная (плановая) себестоимость услуг (работ) и данные об объёме услуг служит основой для расчета всех работ выполняемых по всем видам работ в текущем квартале (году).