Изготовление детали кронштейн (стр. 3 из 11)

Выбор методов производится на основании уточнений, которые представляются отношениями допусков заготовки к допускам детали по соответственным поверхностям, т.е.

ε _общ = Т _{за г} / Т _дет .

Такое уточнение является общим для данной поверхности. Под Т _заг и Т_дет можно понимать допуски на тот или иной линейный размер, допуски формы заготовки и детали или допуски относительного расположения поверхностей.

Вместо точностных параметров в числитель дроби можно поставить значения шероховатостей поверхностей и детали и получить уточнение по шероховатости.

Приведем расчет общих уточнений для поверхностей детали и сведем результаты в таблицу

Таблица

Расчет уточнений и методов обработки отдельных поверхностей

№ пов- сти	Допуск, мм		Уточнение ε общ	Уточнение по операциям	Методы обработки (с указанием межоперационных допусков Т и достигнутой шероховатости R a)
	детали	заг-ки
1	2	3	4	5	6
1,2	0,3	4,0	13,3	e 1 = 4,0 / 0,6 = 6,66 e 2 = 0,6 / 0,3 = 2,0 e 3 = 0,3 / 0,15 = 2,0 e 1 e 2 e 3 = e общ = 26,64	1.Черновое фрезерование (Т черн.рт. = 0,6 мм, R а = 3,2мкм). 2. Получистовое фрезерование (Тп.чист.рт = 0,3 мм, R а = 3,2мкм). 3. Чистовое фрезерование (Т чист.рт. = 0,15 мм, R а = 3,2мкм).
10	0,3	0,4	1,33	e 1 = 0,4 / 0,3 = 1,33 e 2 = 0,3 / 0,2 = 1,5 e 3 = 0,2 / 0,062 = 3,22 e 1 e 2e 3 = 6,42 > e общ = 1,33	1. Черновое фрезерование (Т черн.т. = 0,3 мм, R а = 6,3мкм). 2. Получистовое фрезерование (Т п.чист.т. = 0,2 мм, R а = 3,2мкм). 3. Шлифование (Т п.чист.т. = 0,062 мм, R а = 1,6мкм).
11	0,3	0,4	1,33	e 1 = 0,4 / 0,3 = 1,33 e 2 = 0,3 / 0,3 = 1 e 3 = 0,2 / 0,062 = 3,22 e 1 e 2e 3 = 4,28 > e общ = 1,33	1. Черновое фрезерование (Т черн.т. = 0,3 мм, R а = 6,3мкм). 2. Получистовое фрезерование (Т п.чист.т. = 0,2 мм, R а = 3,2мкм). 3. Шлифование (Т п.чист.т. = 0,062 мм, R а = 1,6мкм).
7	0,027	0,11	26,5	e 1 =0 ,11 / 0,027 = 4,07 e 2 = = 4,07 e3 = = 1,6 e 4= = 1 e 1 e 2 e 3e 4 = e общ = 26,5	1. Сверление (Т черн.т = 0,11 мм, R а = 6,3 мкм). 2. Растачивание (Т п.чист.т = 0,11 мм, R а = 3,2 мкм). 3. Зенкерование (Т чист.т = 0,043 мм, R а = 1,6 мкм). 4. Развертывание(Т чист.т = 0,027 мм, R а = 0,8 мкм).

Общее уточнение по каждой поверхности может быть обеспечено различными методами их обработки. Математически это условие выражается неравенством

ε _общ ≤

Π ε _i,

где ε _i - уточнение по i-той операции техпроцесса.

Методы обработки поверхностей, обеспечивающие требуемую точность линейных размеров, и соответственное этим методам уточнение представлены в таблице.

При выборе методов обработки руководствуемся рекомендациями, согласно которым возможно большее количество поверхностей желательно обрабатывать одним способом. Это позволяет совместить наибольшее число переходов во времени, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки.

Так как на чертеже детали нет указанных допусков формы поверхностей, то в соответствии с ГОСТ 25069 – 81 неуказанные допуски формы должны находиться в пределах поля допуска соответствующего линейного размера. Это значит, что при выполнении условия намеченные в таблице. методы обработки поверхностей автоматически обеспечивают получение их требуемой формы.

1.8. Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант)

1.8.1 Разработка маршрутной технологии

	Базовый техпроцесс		Предлагаемый техпроцесс
операция		операция	вид операции
010	заготовительная	010	заготовительная
030	вертикально-фрезерная	020	контрольная
040	вертикально-фрезерная	030	фрезерно-сверлильно-расточная
050	слесарная	040	контрольная
070	координатно-расточная	050	фрезерно-сверлильно-расточная
080	вертикально-фрезерная	060	контрольная
090	слесарная	070	плоскошлифовальная
100	вертикально-фрезерная	080	плоскошлифовальная
110	слесарная	090	контрольная
120	фрезерная с ЧПУ	100
125	фрезерная с ЧПУ
130	слесарная
140	вертикально-фрезерная
150	слесарная
160	вертикально-фрезерная
170	слесарная
180	промывочная
190	контрольная
200	слесарная
210	термообработка
220	контрольная
230	слесарная
240	вертикально-фрезерная
250	слесарная
260	вертикально-фрезерная
270	слесарная
280	вертикально-фрезерная
290	слесарная
300	вертикально-фрезерная
310	слесарная
320	вертикально-сверлильная
330	плоскошлифовальная
340	плоскошлифовальная
350	вертикально-сверлильная
355	вертикально-сверлильная
360	слесарная
370	УЗК
380	магнитный контроль
390	слесарная
400	промывочная
410	контрольная
420	покрытие
430	окрашивание
440	контрольная

1.8.2. Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов

Исходные данные сравниваемых вариантов

Вариант базовый	Вариант предлагаемый
1	2
Операции 030, 040, 080, 090, 140, 160, 240, 280,300. Вертикально-фрезерные. Станок 6Р12 Операции 330,340. Плоскошлифовальные. Станок 3Б722 Операции 320,350. Вертикально-сверлильные. Станок 2Н135 Операция 125. Вертикально-фрезерная с ЧПУ. Станок 6М63-СН2 Операция 070. Координатно-расточная. Станок 2А450	Операция 030. Фререзно-сверлильно-расточная Станок НЕРМЕ С20 Операция 050. Фререзно-сверлильно-расточная Станок НЕРМЕ С40 Операции 070,080. Плоскошлифовальные. Станок 3Б722
Производство мелкосерийное Nгод = 11 штук Число смен – 1
Приспособления
Операции 030, 040 – Тиски Операции 090, 125, 140, 160, 300, 320, 330, 340, 350,355- приспособления	Операции 030 – Тиски Операции 050, 070,080 - приспособления
Инструмент
Операция 030 Фреза 2214-0155 Т15К6 Операция 040 Фреза 615/1047 Т15К6 Операция 070 Сверло 2301-0034 Резец 616/4300 Операция 080 Фреза 615/5209 R5 Т15К6 Операция 100 Фреза 615/5209 R5 Т15К6 Операция 140 Фреза ø200 В=22 Т15К6 615/1185 Операция 160 Фреза ‡185 В=11,6 R3 Т15К6 615/1185 Операция 280 Фреза 615/1185 Т15К6 Операция 300 Фреза 615/3294 Т15К6 Операция 320 Зенкер ø13 Т15К6 51191/174-95-360; Зенкер ø13,7 Т15К6 51191/174-95-360 Развертка ø13,97 Т15К6 51294/174-95-360 Развертка ø14Н8 Т15К6 51294/174-95-360 Операция 330 Круг 25А40ПСМЋ 6К6 300х25х76 ГОСТ 2424-83 Операция 340 Круг 25А40ПСМЋ 6К6 250х10х76 ГОСТ 2424-83 Операция 350 Сверло 2300-0134 ø1,5 ГОСТ 10902-77 Операция 355 Зенковка 2353-0111 ø18 ГОСТ 14953-80	Операция 030 Фрезы концевые ø20мм, ø16мм, ø10мм, ø4мм. Фреза дисковая ø200мм, ø160мм. Сверла ø13,6мм, ø1,5мм. Развертка ø14Н8 Операция 050 Фрезы концевые ø20мм, ø16мм, ø10мм Сверло ø1,5мм.
Штучно – калькуляционное время
Операция 030. Т шт-к = 26,4 мин. Операция 040. Т шт-к = 69,6 мин. Операция 050. Т шт-к = 9 мин. Операция 070. Т шт-к = 72 мин. Операция 080. Т шт-к = 24 мин. Операция 090. Т шт-к = 9 мин. Операция 100. Т шт-к = 36 мин. Операция 110. Т шт-к = 12 мин. Операция 120. Т шт-к = 102 мин. Операция 125. Т шт-к = 54 мин. Операция 130. Т шт-к = 12 мин. Операция 140. Т шт-к = 48 мин. Операция 150. Т шт-к = 9 мин Операция 160. Т шт-к = 18 мин. Операция 170. Т шт-к = 168 мин. Операция 200. Т шт-к = 15 мин. Операция 230. Т шт-к = 15 мин. Операция 240. Т шт-к = 24 мин. Операция 250. Т шт-к = 9 мин. Операция 260. Т шт-к = 24 мин. Операция 270. Т шт-к = 9 мин. Операция 280. Т шт-к = 27 мин. Операция 290. Т шт-к = 12 мин. Операция 300. Т шт-к = 30 мин. Операция 310. Т шт-к = 12 мин. Операция 320. Т шт-к = 84 мин. Операция 330. Т шт-к = 84 мин. Операция 340. Т шт-к = 84 мин. Операция 350. Т шт-к = 24 мин. Операция 355. Т шт-к = 12 мин. Операция 360. Т шт-к = 192 мин. Операция 390. Т шт-к = 6 мин. Общее Т шт-к = 1332 мин	Операция 030. Т шт-к = 75,26 мин. Операция 050. Т шт-к = 37,09 мин. Операция 070. Т шт-к = 84 мин. Операция 080. Т шт-к = 84 мин. Операция 100. Т шт-к = 52 мин. Операция 130. Т шт-к = 12 мин Общее Т шт-к = 334,35 мин
Разряд работы
Операции 030, 040 – 3разряд Операции 080, 090, 100, 110, 130, 160, 200, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310– 4 разряд Операции 070, 120, 125,140, 150, 170, 320, 330, 340, 350, 355, 360, 390 – 5 разряд	Операция 030 – 4 разряд Операция 050 – 4 разряд Операция 070 – 5 разряд Операция 080 – 5 разряд Операция 100 – 5 разряд Операция 130 – 5 разряд

1.9. Выбор оборудования и средств технологического оснащения