Электробезопасность
Для оборудования станций ГТО применяют трёхфазную сеть с изолированной нейтралью рассчитанную на напряжение 380 или 220 вольт.
Категорировать помещение по электробезопасности можно как, помещение без повышенной опасности – это сухое, беспыльное помещение с нормальной температурой воздуха и изолирующими полами.
Основные причины поражения электрическим током:
1. Случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением в результате: ошибочных действий при проведении работ, неисправности защитных средств, которыми пострадавший касался токоведущих частей и др.
2. Появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования в результате: повреждения изоляции токоведущих частей, замыкание фазы сети на землю.
3. Появление напряжения на отключенных токоведущих частях в результате: ошибочного включения отключенной установки(стенда), замыкание между ведущими и находящимися под напряжением токоведущими частями, разряда молнии в электроустановку.
4. Возникновение напряжения шага на участке земли, где находится человек, в результате: замыкания фазы на землю, выноса потенциала протяжённым токопроводящим предметом, неисправности в устройстве защитного заземления.
Таким образом, мероприятиями по защите рабочего персонала станций ГТО будут являться:
1) Поддержание рабочего оборудования станции в исправном состоянии;
2) Ознакомление рабочего персонала станции с правилами электробезопасности
Лица, допустившие невыполнение или нарушение настоящей Программы, привлекаются к ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Пожаробезопасность
Общие требования:
· строительно-планировочные;
· технические;
· способы и средства тушения пожаров;
· организационныё
Строительно-планировочные определяются огнестойкостью зданий и сооружений (выбор материалов конструкций: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые) и предел огнестойкости — это количество времени в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины.
Все строительные конструкции по пределу огнестойкости подразделяются на 8 степеней от 1/7 ч до 2ч.
Для помещений ВЦ используются материалы с пределом стойкости от 1-5 степеней. В зависимости от степени огнестойкости опрё наибольшие дополнительные расстояния от выходов для эвакуации при пожарах (5 степень — 50 м).
Технические меры — это соблюдение противопожарных норм при эвакуации систем вентиляции, отопления, освещения, эл. обеспечения и т.д.
— использование разнообразных защитных систем;
— соблюдение параметров технологических процессов и режимов работы оборудования.
Организационные меры — проведение обучения по пожарной безопасности, соблюдение мер по пожарной безопасности.
Способы и средства тушения пожаров:
1. Снижение концентрации кислорода в воздуче;
2. Понижение температуры горючего вещества, ниже температуры воспламенения.
3. Изоляция горючего вещества от окислителя.
Огнегасительные вещества: вода, песок, пена, порошок, газообразные вещества не поддерживающие горение (хладон), инертные газы, пар.
Средства пожаротушения:
1. Ручные
1.1 огнетушители химической пены;
1.2 огнетушитель пенный;
1.3 огнетушитель порошковый;
1.4 огнетушитель углекислотный, бромэтиловый
2. Противопожарные системы
2.1 система водоснабжения;
2.2 пеногенератор
3. Системы автоматического пожаротушения с использованием средств автоматической сигнализации
3.1 пожарный извещатель (тепловой, световой, дымовой, радиационный)
Для ВЦ используются тепловые датчики-извещатели типа ДТЛ, дымовые радиоизотопные типа РИД.
4. Система пожаротушения ручного действия (кнопочный извещатель).
Для ВЦ используются огнетушители углекислотные ОУ, ОА (создают струю распыленного бром этила) и системы автоматического газового пожаротушения, в которой используется хладон или фреон как огнегасительное средство.
Для осуществления тушения загорания водой в системе автоматического пожаротушения используются устройства спринклеры и дренкеры. Их недостаток — распыление происходит на площади до 15 м2.
Способ соединения датчиков в системе эл. пожарной сигнализации с приемной станцией м.б. — параллельным (лучевым); — последовательным (шлейфным).
Таким образом, мероприятиями по пожарной безопасности принимаем:
· Ознакомление рабочего персонала станции с правилами и нормами пожарной безопасности
· Установка на станции ГТО средств и систем пожаротушения
8. Библиографический список
1. Косилова А.Г. и Мещеряков Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т.1. 4-е изд., перераб. и доп. – М. Машиностроение, 1985. - 656 с.
2. Косилова А.Г. и Мещеряков Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т.2. 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
3. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1973. – 344 с.
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 4-е изд., перераб. и доп. – Минск.: Высшая школа, 1983. – 256 с.
5. Семенов Е. И. Ковка и объемная штамповка. Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1972. - 352с.
6. Семенов Е.И. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х томах. Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. – М.: Машиностроение, 1985. – 568 с.
7. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.
8. Методические указания. «Экономическое обоснование проектов по технологии и организации машиностроительного производства» Самарский политех. ин-т: Сост. М.И. Бухалков. Самара, 1992. – 52 с.
9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. – М. - Л.: Машиностроение, 1966. – 652 с.
10. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник, 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.
11. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1976. – 335 с.
12. Методические указания по выполнению контрольной работы №2. «Технологические расчеты сборочного участка» / Составитель Н.В. Сиднев. Самара: СГТУ, 1993. – 10 с.
13. Методические указания по выполнению контрольной работы «Технологические расчеты механического участка механосборочного цеха» / Составитель Н.В. Сиднев. Самара: СГТУ,1991. – 38 с.
14. Методические указания к разделу дипломного проекта «Технологические расчеты участка (цеха)», по курсу «Основы проектирования механосборочных цехов» для студентов специальности 0501 / Составитель Н.В. Сиднев. Куйбышев: КПтИ, 1986. – 27 с.
15. Методические указания к практическим занятиям «Анализ действующего технологического процесса механической обработки детали» / Составитель В.А. Прилуцкий. Самара: СПИ, 1992. - 11 с.
16. Иллюстрированный определитель высшей классификационной группировки. – М.: Машиностроение, 1978. – 448 с.
17. Средства обеспечения САПР ТП: Методические указания к практическим занятиям / Составитель Пронин А.М. Куйбышев: КПтИ, 1987. – 26 с.
18. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога – машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1982. – 464 с.
19. Методические указания «Выбор методов обработки поверхностей» / Составитель Ахматов В.А. Куйбышев: КПтИ, 1986. - 14 с.
20. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х томах: Т.1. / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с.
21. Гжиров Р.Н., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. – 588 с.
22. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. - М.: «Высшая школа», 1974. – 336 с.
23. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.: Под общей ред. А.А. Панова. – М: Машиностроение, 1988. - 736 с.
24. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.Н. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.: Под общей ред. А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. – 458 с.
25. Методические указания «Анализ конкурирующих вариантов операций технологического процесса по себестоимости» / Составитель Ахматов В.А. Куйбышев: КПтИ, 1988. – 20 с.
26. Детали машин. Расчет и конструирование / Справочник. Т.З. / Под ред. Н.С. Ачеркана. – М.: Машиностроение, 1969. – 471 с.